Избранное

Обложка каталога Керамистам.ру 2027
Керамистам.ру · 202702

Журнал / 2027

Дорогие керамисты!

Сергей Домницкий

В этом году нам 18 лет, и всё это время мы с удовольствием вместе с Вами погружаемся в мир керамики, учимся и развиваемся. Несколько лет назад мы сформулировали нашу большую цель и она звучит так: сделаем Россию центром притяжения людей всего мира, исповедующих философию созидания.

Сейчас это как никогда важно, мы увлечены развитием самого мирного и созидательного занятия и наша главная задача — не останавливаться и находить в себе силы с воодушевлением двигаться дальше, как бы ни было вокруг непросто. Именно вклад творческих людей должен и поддерживает баланс добра в мире. Каждая Ваша работа делает этот мир лучше и нам всем это очень важно.

Мечтайте, задумывайте, воплощайте и продолжайте учиться и учить, раскрываться и творить, влюбляться и влюблять в керамику!

Сергей Домницкий

Керамистам.ру · 202703

Журнал / 2027

Как каталог Керамистам.ру стал настоящим журналом

Каталог всегда был больше прайс-листа. В нём рядом с материалами и оборудованием живут люди, знания и идеи.

Много лет каталог собирала и редактировала Татьяна Александровна Домницкая. Технологии, таблицы, проекты и обучение складывались в большую мозаику: каждая страница помогала увидеть за отдельным товаром возможности для керамиста.

В 2026 эта традиция переходит в интерактивный цифровой формат. Журнал можно читать последовательно или открывать сразу нужный материал — через оглавление и алфавитный рубрикатор.

Мы сохраняем живую редакционную традицию и продолжаем собирать знания, которые помогают делать керамику.

Команда Керамистам.ру

2013Обложка пока не добавлена
2014Обложка пока не добавлена
2015Обложка пока не добавлена
2016Обложка пока не добавлена
2017Обложка пока не добавлена
2018Обложка пока не добавлена
2019Обложка пока не добавлена
2020Обложка пока не добавлена
2021Обложка пока не добавлена
2022Обложка пока не добавлена
2023Обложка пока не добавлена
2024Обложка пока не добавлена
Керамистам.ру · 202704

Журнал / 2027

Содержание

Читайте последовательно или открывайте сразу нужный раздел.

  1. Дорогие керамисты!02
  2. Как каталог Керамистам.ру стал настоящим журналом03
  3. Керамические массы06
  4. Снежок Арктик07
  5. Raoult & Beck08
  6. Alma de Ceramica09
  7. Галерея 57310
  8. Витольдглина11
  9. Тура12
  10. Никодим / Брауни13
  11. GOERG & SCHNEIDER14
  12. Фарфор15
  13. Глазури16
  14. Краски для керамики17
  15. Пигменты18
  16. Ангобы19
  17. Сопутствующие материалы20
  18. Инструменты21
  19. Оборудование22
  20. Печи TempRa23
  21. Термоконтроллеры24
  22. Гончарные круги25
  23. Раскатчики и столы26
  24. Экструдеры27
  25. Покрасочные камеры и отстойник28
  26. Сушильные шкафы29
  27. Огневой припас30
  28. Запчасти и оснастка31
  29. Мебель и оснащение32
  30. Пространства для керамики33
  31. КлассКерамики · оснащение пространств34
  32. Подготовка помещений35
  33. Керамика в школах36
  34. Керамика в детских садах37
  35. Керамика для детей с ОВЗ38
  36. Центры одарённых детей39
  37. Керамика в лагерях40
  38. Школы искусств41
  39. Колледжи и ВУЗы42
  40. Среднее профессиональное образование43
  41. Частные мастерские44
  42. Коворкинги45
  43. Академия Керамики46
  44. Детская Академия Керамики47
  45. Ремесленная керамика · центр компетенции48
  46. Керамист — предприниматель49
  47. Керамика и инклюзия50
  48. Партнёрские образовательные проекты51
  49. Национальный центр развития керамики52
  50. Pottery Atelier · история проекта53
  51. Ceramania · фестиваль современной керамики54
  52. Музей «Керамарх»55
  53. Библиотека знаний56
  54. О материалах · состав керамических масс57
  55. Характеристики керамических масс58
  56. Ангобы · библиотека знаний59
  57. Глазури · библиотека знаний60
  58. Пигменты · библиотека знаний61
  59. Формование изделий62
  60. Ангобирование керамики63
  61. Приготовление порошковых глазурей64
  62. Покрытие керамики глазурями65
  63. Сушка изделий66
  64. Загрузка в печь67
  65. Обжиг68
  66. Охлаждение69
  67. Пирометрические конусы70
  68. Графики обжига71
  69. Процессы обжига72
  70. Всё это — для керамистов73
  71. Связаться с нами74
Керамистам.ру · 202705

Журнал / 2027

Алфавитный рубрикатор А–Я

Товары, бренды, материалы и процессы. «К чтению» ведёт в журнал, «В магазине» — на подтверждённую карточку или категорию.

A

B

C

O

P

А

Б

В

Г

Д

Ж

З

И

К

М

Н

О

П

Р

С

Т

Ф

Х

  • Характеристики керамических масс

Ц

Ч

Ш

Э

Керамистам.ру · 202706

Материалы · Керамические массы

Керамические массы

От первого мастер-класса до сложной посуды и скульптуры. Начните с задачи, способа формования и температуры обжига.

Керамические массы — изображение ожидает загрузки

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Стабильный, готовый к работе материал, сделанный на основе природной глины, доведённый различными добавками до определённых свойств.

Как читать описание массы

Температура обжига утеля: температура первого обжига, после которого масса сохраняет пористость, достаточную для комфортной глазуровки. Не рекомендуется сильно превышать эту температуру, иначе сниженная пористость может сделать сложным процесс нанесения глазури.

Температура политого обжига: температура второго, глазурного обжига, при которой масса приобретает оптимальные заявленные свойства (минимальное водопоглощение, максимальная прочность и насыщенность цвета для цветных масс).

Влажность: процентное содержание воды в упаковке пластичной массы или литьевого шликера.

Воздушная усадка: показывает изменение линейных размеров изделия в процессе сушки в результате испарения физически связанной воды (это та вода, которую добавили в сухую глину, чтобы она стала пластичной). Выражается в процентах.

Усадка 5% означает, что плитка размером 100 × 100 мм после полного высыхания приобретёт размеры 95 × 95 мм.

Огневая усадка: показывает изменение линейных размеров изделия в процессе обжига в результате разных физико-химических процессов, происходящих в массе. Указывается для конкретной температуры обжига, зависит от неё и выражается в процентах.

Усадка 5% означает, что плитка размером 95 × 95 мм после полного высыхания приобретёт размеры 90,25 × 90,25 мм.

Чтобы рассчитать суммарную усадку изделия, нельзя просто сложить огневую и воздушную усадки, так как величина огневой усадки отнимается от размера уже усевшего в сушке изделия.

Для облегчения расчётов мы приводим для каждой массы суммарный коэффициент обратной усадки. Чтобы посчитать размеры сырого изделия, просто умножьте параметры готового изделия на этот коэффициент.

Влагопоглощение: величина, описывающая способность обожжённого черепка впитывать воду. Указывается для конкретной температуры, обычно уменьшается с повышением температуры обжига и выражается в процентах.

Водопоглощение 20% означает, что изделие весом в 100 гр способно впитать в себя 20 гр воды.

КТР (коэффициент термического расширения): описывает изменение линейных размеров материала при его нагреве или охлаждении. Зависит от температуры обжига массы, указывается для конкретной температуры. Измеряется в метрах на градус.

Например, КТР 65 × 10–7 °C–1 означает, что при нагреве на 1 °C линейный размер тела увеличится на 65 десятимиллионных доли, что для изделия длиной 1 м составит 6,5 мкм. Однако если нагреть это изделие на 1000 °C, изменение размера достигнет уже 6,5 мм.

Пластичность: описывает интервал времени, в течение которого масса удобна для работы (то есть деформируется без образования трещин и разрывов и сохраняет приданную ей форму). По сути, это разница между нижней и верхней границами влажности материала, в рамках которого возможна работа. Чем больше число пластичности, тем шире этот интервал. Для описания пластичности используются индексы Аттерберга (IP) или число Пфефферкорна.

Керамистам.ру · 202707

Материалы · Керамические массы

Снежок Арктик

Керамическая масса

Снежок Арктик

Для ручной лепки, гончарного круга и мастер-классов. Хорошо держит стенку и равномерно высыхает.

Температура обжига
1040-1060°C
Цвет после обжига
белоснежный
Влагопоглощение
19%
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 5 кг / 10 кг

Купить на сайте
Керамистам.ру · 202708

Материалы · Керамические массы

Raoult & Beck

Франция. Белые, красные и тёмные массы: для ручного формования, гончарного круга и работы с шамотом.

Образец GE221 — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

GE221

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1000-1280°C
Цвет
белый
Усадка при сушке
110 °C 8 %
Усадка при обжиге
1000 °C 5.2 %; 1280 °C 5.5 %
Влагопоглощение
0,4 %
КТР
20-400 °C 44x10 -7 20-500 °C 54x10 -7 20-600 °C 64x10 -7
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец FA300 — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

FA300

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
960 – 1080 °C
Цвет
белый
Усадка при сушке
110 °C 6.5 %
Усадка при обжиге
1000 °C 1 %
Влагопоглощение
11%
КТР
20-400 °C 68x10 -7 20-500 °C 72x10 -7 20-600 °C 76x10 -7
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец FA300 CHF — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

FA300 CHF

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
960 – 1080 °C
Содержание шамота
18%
Цвет
белый
Фракция шамота
0-0,5 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

GE221 IMP

Керамическая масса для формования изделий.

Содержание шамота
20%
Температура обжига
1000-1280°C
Усадка при сушке
5 %
Усадка при обжиге
5%
Влагопоглощение
1%
КТР
20-400 °C 44x10 -7 20-500 °C 54x10 -7 20-600 °C 64x10 -7
Фракция шамота
0-0,125 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

В текущем источнике расходятся отдельные характеристики вариантов; они требуют уточнения.

Купить на сайте
Образец GE133 — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

GE133

Пластичная глина из Франции, специально изготовленная для посуды.

Температура утильного обжига
960-980°C
Температура политого обжига
1100-1150°C
Цвет
красный
Усадка при сушке
110 °C 9 %
Усадка при обжиге
1000 °C 6.7 %
Влагопоглощение
при 1000 °C 6.2 %
КТР
20-500 °C 68x10 -7
Шамот
Без шамота

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Образец GE133 IMP — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

GE133 IMP

Пластичная глина из Франции, специально изготовленная для посуды.

Содержание шамота
20%
Температура утильного обжига
960-980°C
Температура политого обжига
1100-1150°C
Цвет
красный
Усадка при сушке
110 °C 9 %
Усадка при обжиге
1000 °C 6.7 %
Влагопоглощение
при 1000 °C 6.2 %
КТР
20-500 °C 68x10 -7
Фракция шамота
0-0,125 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец GE133 CHF — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

GE133 CHF

Пластичная глина из Франции, специально изготовленная для посуды

Содержание шамота
20%
Температура утильного обжига
960-980°C
Температура политого обжига
1100-1150°C
Цвет
красный
Усадка при сушке
110 °C 9 %
Усадка при обжиге
1000 °C 6.7 %
Влагопоглощение
при 1000 °C 6.2 %
КТР
20-500 °C 68x10 -7
Фракция шамота
0-0,5 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец GE300 IMP UTAH — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

GE300 IMP UTAH

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1000 – 1250°C
Содержание шамота
20%
Цвет
черный
Усадка при сушке
5 %
Усадка при обжиге
4 %
Влагопоглощение
7.5 %
КТР
20-600 °C 65x10 -7
Фракция шамота
0-0,125 мм

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Образец FA100 — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

FA100

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
960 – 980 °C
Цвет
черный
Усадка при сушке
110 °C 9.5 %
Усадка при обжиге
1000 °C 10.9 %
Влагопоглощение
11.5 %
КТР
20-600 °C 76x10 -7
Шамот
Без шамота

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Образец FA200 — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

FA200

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
980 – 1080 °C
Цвет
красный
Усадка при сушке
110 °C 6,4 %
Усадка при обжиге
1000 °C 9.9 %
Влагопоглощение
10,7 %
КТР
20-600 °C 76x10 -7
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец FA200 CHF — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

FA200 CHF

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
980 – 1080 °C
Содержание шамота
18%
Цвет
красный
Фракция шамота
0-0,5 мм

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Образец GE300 CHF — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

GE300 CHF

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1000 – 1250°C
Содержание шамота
40%
Усадка при сушке
4.5 %
Усадка при обжиге
4.2 %
Влагопоглощение
8 %
КТР
α20-600 65x10 -7 °C-1
Цвет после обжига
черный
Фракция шамота
0-0,5 мм

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Керамистам.ру · 202709

Материалы · Керамические массы

Alma de Ceramica

Испания. Преемственность через конкретные массы: RONDA = PA, GAUDI = PVG, YOKOHAMA = PRAF.

Образец RONDA = PA SiO2 — изображение ожидает загрузки

Керамическая масса

RONDA = PA SiO2

Предназначена для изготовления декоративной, художественной керамики.

Подходит для ручной лепки, работы на гончарном круге, формирования мелких форм.

Температура обжига
1050-1080 °C/ конус 05-03
Цвет до обжига
белый
Цвет после обжига
белый
Влажность (%)
20 %
Пластичность (IP Atterberq)
15
Содержание карбоната (CaCO₃)
17
Усадка при сушке (%)
6,2 %
Усадка при обжиге 1050°C (%)
-0,2 %
Влагопоглощение при 1050°C (%)
12,6 %
Прочность при сушке (N/mm2)
5,1
Прочность при обжиге 1050°C (N/mm2)
27,8
КТР α 25-500 (°C−1)
74,5х10-7
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 2,5 кг / 12,5 кг

Купить на сайте
Образец RONDA/chf = PA/CHF SiO2 — изображение ожидает загрузки

Керамическая масса

RONDA/chf = PA/CHF SiO2

Предназначена для изготовления декоративной, художественной керамики.

Подходит для ручной лепки, работы на гончарном круге, формовки.

Температура обжига
1050-1080 °C/ конус 05-03
Цвет до обжига
белый
Цвет после обжига
белый
Содержание шамота
20 %
Фракция шамота
0-0,5 мм
Влажность (%)
17 %
Пластичность (IP Atterberq)
12
Содержание карбоната (CaCO₃)
13
Усадка при сушке (%)
5,6 %
Усадка при обжиге 1050°C (%)
-0,1 %
Влагопоглощение при 1050°C (%)
11,2 %
Прочность при сушке (N/mm2)
3,7
Прочность при обжиге 1050°C (N/mm2)
21
КТР α 25-500 (°C−1)
68,1х10-7

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте
Образец NEVADA = PB SiO2 — изображение ожидает загрузки

Керамическая масса

NEVADA = PB SiO2

Предназначена для изготовления декоративной, художественной керамики.

Подходит для ручной лепки, работы на гончарном круге, формирования мелких форм.

Температура обжига
1050-1080°C / Конус 05-04
Цвет после обжига
белый
Влажность (%)
22 %
Пластичность (IP Atterberq)
14
Содержание карбоната (CaCO₃)
14
Усадка при сушке (%)
6,2 %
Усадка при обжиге 1050°C (%)
0,8%
Влагопоглощение при 1050°C(%)
14,4%
Прочность при сушке (N/mm2)
6,8
Прочность при обжиге 1050°C (N/mm2)
32,2
КТР α 25-500 (°C−1)
72,3х10-7
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте
Образец GAUDI = PVG SiO2 — изображение ожидает загрузки

Керамическая масса

GAUDI = PVG SiO2

GAUDI - белая каменная масса для изготовления посуды.

Специально разработана для изготовления посуды с высокой ударопрочностью.

Температура обжига
1150-1180°C (1-4 конус)
Цвет после обжига
белый
Влажность (%)
21 %
Пластичность (IP Atterberq)
14
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
6,3 %
Усадка при обжиге 1180°C (%)
6,5 %
Влагопоглощение при 1180°C(%)
0,1 %
Прочность при сушке (N/mm2)
6,2
Прочность при обжиге 1180°C (N/mm2)
42,7
КТР α 25-500 (°C−1)
65,9х10-7
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте
Образец DALI = PRAI SiO2 — изображение ожидает загрузки

Керамическая масса

DALI = PRAI SiO2

Предназначена для изготовления художественной керамики, идеально подходит для лепки и моделирования гладких изделий с мелкими деталями.

Подходит для изготовления посуды.

Температура обжига
1240-1300 °C/ конус 6-10
Цвет после обжига
слоновая кость
Содержание шамота
40 %
Фракция шамота
0-0,2 мм
Влажность (%)
19 %
Пластичность (IP Atterberq)
16
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
5,9 %
Усадка при обжиге 1300°C (%)
7 %
Влагопоглощение при 1300°C (%)
0 %
Прочность при сушке (N/mm2)
3
Прочность при обжиге 1180°C (N/mm2)
51
КТР α 25-500 (°C−1)
60,4х10-7

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте
Образец YOKOHAMA = PRAF SiO2 — изображение ожидает загрузки

Керамическая масса

YOKOHAMA = PRAF SiO2

Предназначена для художественной керамики, идеально подходит для скульптуры, фресок и изделий в технике раку.

Температура обжига
1240-1300 °C/ конус 6-10
Цвет после обжига
слоновая кость
Содержание шамота
40 %
Фракция шамота
0-0,5 мм
Влажность (%)
17 %
Пластичность (IP Atterberq)
16
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
5,4 %
Усадка при обжиге 1300°C (%)
4,6 %
Влагопоглощение при 1300°C (%)
4,1 %
Прочность при сушке (N/mm2)
2,4
Прочность при обжиге 1300°C (N/mm2)
33,5
КТР α 25-500 (°C−1)
59,8х10-7

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

MADRID = PF SiO2

Предназначена для изготовления декоративной керамики.

Масса очень пластична, подходит для гончарных работ, ручной лепки, моделирования и формования методами экструзии и формования.

Температура обжига
970-1055 °C/ конус 06-04
Цвет после обжига
терракотовый
Влажность (%)
22 %
Пластичность (IP Atterberq)
17
Содержание карбоната (CaCO₃)
10
Усадка при сушке (%)
5,5 %
Усадка при обжиге 1000°C (%)
0,6 %
Влагопоглощение при 1000°C (%)
13,5 %
Прочность при сушке (N/mm2)
6,6
Прочность при обжиге 1000°C (N/mm2)
27,9
КТР α 25-500 (°C−1)
77,7х10-7
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

MADRID/ChF = PF/CHF SiO2

Предназначена для изготовления декоративной керамики.

Идеально подходит для изделий среднего размера, ручной лепки и моделирования.

Температура обжига
970-1055 °C/ конус 06-04
Цвет после обжига
терракотовый
Содержание шамота
20 %
Фракция шамота
0-0,5 мм
Влажность (%)
19 %
Пластичность (IP Atterberq)
14
Содержание карбоната (CaCO₃)
8
Усадка при сушке (%)
5,1 %
Усадка при обжиге 1000°C (%)
0,3 %
Влагопоглощение при 1000°C (%)
14,2 %
Прочность при сушке (N/mm2)
6
Прочность при обжиге 1000°C (N/mm2)
22,5
КТР α 25-500 (°C−1)
73,7х10-7

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

PICASSO = PRNI SiO2

Подходит для работы на гончарном круге и моделирования гладких изделий с мелкими деталями.

Масса безопасна при контакте с пищевыми продуктами и подходит для изготовления столовой посуды.

Температура обжига
1200-1240°C
Фракция шамота
0-0,2 мм
Содержание шамота
40 %
Влажность (%)
21 %
Усадка при сушке (%)
8,2%
Усадка при обжиге
1240°C 5,4%
КТР α 25-500 (°C−1)
63,8х10-7
Цвет
черный

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

MARRAKECH = TOFFEE SiO2

Предназначена для художественной керамики, идеально подходит для точения и лепки деталей с мелкими элементами и гладкой поверхностью.

Температура обжига
1200-1300°C
Фракция шамота
0-0,2 мм
Содержание шамота
40 %
Усадка при сушке
6,2%
Усадка при обжиге
1300°C – 5,6%
Влагопоглощение
1300°C – 0,1%
КТР α 25-500 (°C−1)
67,6x10-7
Цвет
карамельный

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

GRIS = BERLIN SiO2

Разработанная для художественной керамики.

Подходит для изготовления посуды.

Температура обжига
1200-1300°C / Конус 5-10
Температура обжига бисквита
1000°C / Конус 06
Цвет после обжига
серый
Содержание шамота
40 %
Фракция шамота
0-0,2 мм
Влажность (%)
19 %
Пластичность (IP Atterberq)
16
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
5,7 %
Усадка при обжиге 1300°C (%)
6,4 %
Влагопоглощение при 1300°C(%)
0,1 %
Прочность при сушке (N/mm2)
2,9
Прочность при обжиге 1300°C (N/mm2)
53,2
КТР α 25-500 (°C−1)
60,1х10-7

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

SELENA = LUNA SiO2

Разработанная для художественной керамики, она содержит плавящиеся минералы, которые создают выразительную поверхность с темными пятнами разных размеров и оттенков, выделяющимися на черепке цвета слоновой кости.

Температура обжига
1200-1260°C / Конус 5-7
Температура обжига бисквита
1060°C / Конус 04
Цвет после обжига
слоновая кость в крапинку
Содержание шамота
35 %
Фракция шамота
0-0,2 мм
Влажность (%)
19 %
Пластичность (IP Atterberq)
14
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
5,8 %
Усадка при обжиге 1260°C (%)
5,3 %
Влагопоглощение при 1260°C(%)
0 %
Прочность при сушке (N/mm2)
2,7
Прочность при обжиге 1260°C (N/mm2)
29,2
КТР α 25-500 (°C−1)
61,1х10-7

Фасовки 2 кг / 12,5 кг

Купить на сайте
Alma de Ceramica в магазине
QR: Alma de Ceramica — изображение ожидает загрузки
Alma de Ceramica в магазине
Керамистам.ру · 202711

Материалы · Керамические массы

Витольдглина

Россия

Образец Чугун М — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

Чугун М

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1160-1230°C
Содержание шамота
(0-0,3 мм) – 16%
Влажность
не более 21%
Влагопоглощение
при 1200° — 3% – при 1230° — 0,8%
Цвет
черный
Фракция шамота
0-0,3 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец Сириус М — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

Сириус М

Керамическая масса Сириус М разработана специально для выразительного молочения.

Температура обжига
950-1170°C
Общая усадка
при 950°C – 8% – при 1170°C – 11,5%
Влагопоглощение
при 950°C -13% – при 1050°C – 7,5%
Цвет
бежевый
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец Лён — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

Лён

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1050-1230°C
Воздушная усадка
6%; Общая усадка на 1050°C: - 12%; Общая усадка на 1200-1230°C: 14%
Влагопоглощение
1200°C - 1.4 % 1230°C - 0.8 %; До обжига имеет темно-серый оттенок
Цвет
бежевый
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

S4P

Керамическая масса для формования изделий.

температура обжига
1100-1250°C
Цвет
светло-кремовый, кремово-желтый
Содержание шамота
28%
Влажность
не более 28%
Пластичность
5 из 10
Общая усадка
при 1050°C – не более 8% – при 1160°C – не более 10% – при 1200°C – не более 11%
Влагопоглощение
при 1050°C – 15% – при 1160°C – 9% – при 1200°C – 7%

Фасовки 2 кг / 10 кг

В текущем источнике расходятся отдельные характеристики вариантов; они требуют уточнения.

Купить на сайте
Образец 31/1 — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

31/1

Керамическая масса для формования изделий.

Цвет
светло-кремовый с крапинкой
Температура обжига
1200-1230 °C
Общая усадка
при 1050°C – 12% при 1230°C – 15%
Влагопоглощение
при обжиге на 1050°C – 7.5% – при обжиге на 1200°C – 3.5% – при обжиге на 1230°C – 2.5%
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте
Образец Уралочка — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

Уралочка

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1200-1230 °C
Влагопоглощение
при обжиге на 1200°C – 1% – при обжиге на 1230°C – 0%
Общая усадка
при 1050°C – 12% при 1230°C – 15%
Цвет
кремовый
Шамот
Без шамота

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Образец Уралочка МШ — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

Уралочка МШ

Подходит для ручной лепки — из пластов, жгутиками и т.д.

Температура обжига
1200-1230 °C
Влагопоглощение
при обжиге на 1050°C — 13,6% при обжиге на 1200°C — 2%
Усадка
воздушная - 7.3% - при 1050°C - 11,5% - при 1200°C - 14,5%
Цвет
кремовый
Фракция шамота
0-0,3 мм

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Образец Красная — изображение ожидает загрузки
Образец каталога 2025. Цвет зависит от режима обжига и партии.

Керамическая масса

Красная

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
950-1170°C
Влажность
не более 24%
Общая усадка
при 950°C – 9%; при 1170°C – 13%
Влагопоглощение
при 950°C – 11%. – при 1050°C – 5%. – при 1170°C – 4%
Цвет
красный
Шамот
Без шамота

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Керамистам.ру · 202712

Материалы · Керамические массы

Тура

Россия

Керамическая масса

Тура Алта

Керамическая масса для формования изделий.

Фракция шамота
0-0,2 мм
Содержание шамота
10%
температура обжига
1200-1280 °C
температура утильного обжига
700-950 °C
Цвет после обжига
светло-бежевый
Влагопоглощение
1,5%-3% при обжиге на 1230 градусов
КТР
7 - 9 в зависимости от режима обжига

Фасовки 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

Тура Алта чёрная

Керамическая масса для формования изделий.

Фракция шамота
0-0,2 мм
Содержание шамота
10%
температура обжига
1200-1280 °C
температура утильного обжига
700-950 °C
Цвет после обжига
черный
Влагопоглощение
1,5% при обжиге на 1230 градусов
КТР
7 - 9 в зависимости от режима обжига

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Керамистам.ру · 202713

Материалы · Керамические массы

Никодим / Брауни

Россия

Керамическая масса

Брауни

Хорошо подходит для работы с большими формами.

Отлично восстанавливается и может использоваться для обжига раку.

Температура обжига
970 - 1150 °C
Максимальная температура
1180 °C
Общая усадка при обжиге
9-11%
Цвет
терракотовый
Шамот
Без шамота

Фасовки 10 кг

Купить на сайте
Керамистам.ру · 202714

Материалы · Керамические массы

GOERG & SCHNEIDER

Германия

Керамическая масса

208

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1000 – 1280 °C
Цвет
белый
Усадка при сушке
6 %
Усадка при обжиге
1070°C - 2 % , 1240°C - 7 %
Влагопоглощение
1070°C - 10 % , 1240°C - 1 %
КТР
20 °C - 400 °C - 73; 20° C - 500 °C - 76; 20 °C - 600 °C - 90 10 -7 °C-1
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

209

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1000 – 1300 °C
Цвет
белый
Усадка при сушке
6 %
Усадка при обжиге
при 1070°C - 2 %, при 1240°C - 8 %
Влагопоглощение
при 1070°C - 13 %, при 1240°C - 1 %
КТР
20 °C - 400 °C: при 1070°C - 59, при 1240°C - 62; 20° C - 500 °C: при 1070°C - 63, при 1240°C - 65; 20 °C - 600 °C: при 1070°C -70, при 1240°C - 74 10 -7 °C-1
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

240

Керамическая масса для формования изделий.

Химический состав
SiO2 - 74.3 % Al2O3 - 20.3 % TiO2 - 1.6 % Fe2O3 - 0.9 % CaO - 0.2 % MgO - 0.3 % K2O - 2.2 % Na2O - 0.3 %
Температура обжига
1000-1240 °C
Усадка при сушке
7%
Усадка при обжиге
при t 1070 °C - 3%; при t 1140 °C - 5%; при t 1240 °C - 7%
Влагопоглощение
при t 1070 °C - 10%; при t 1140 °C - 6%; при t 1240 °C - 0.2%
КТР
α20-500 - при t 1240 °C - 70x10 -7 °C-1
Цвет
слоновая кость
Шамот
Без шамота

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

254

Керамическая масса для формования изделий.

Температура обжига
1000-1280°C
Содержание шамота
25%
Цвет
при 1070°C - белый, 1140°C - светло-кремовый, 1240°C - кремовый
Усадка при обжиге
при 1070°C - 3 %, 1140°C -5 %, 1240°C - 7 %
Влагопоглощение
при 1070°C -9 %, 1140°C- 6 %, 1240°C- 0.4%
КТР
20 °C - 400 °C 1070°C - 65 1140°C - 66 1240°C - 62; 20° C - 500 °C 1070°C - 67 1140°C - 69 1240°C - 64; 20 °C - 600 °C 1070°C - 79 1140°C - 80 1240°C - 72 10 -7 °C-1
Фракция шамота
0-0,2 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

371

Керамическая масса для формования изделий.

Содержание шамота
25%
Температура обжига
1000 – 1240 °C
Цвет
при 1070°C - серый, 1140°C - антрацит, 1240°C - черный
Усадка при сушке
7 %
Усадка при обжиге
при 1070°C - 3 % , при 1240°C - 8 %
Влагопоглощение
при 1070°C - 9 %, при 1240°C - 0,1 %
КТР
20 °C - 400 °C при 1070°C - 65 , при 1240°C - 63; 20° C - 500 °C при 1070°C - 68 , при 1240°C - 65; 20 °C - 600 °C при 1070°C - 79 , при 1240°C - 72 10 -7 °C-1
Фракция шамота
0-0,2 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

8251

Керамическая масса для формования изделий.

Содержание шамота
15%
Температура обжига
1000 – 1200 °C
Цвет
1070°C - розовый, 1140°C - пробковый, 1200°C - серо-зеленый с крапинками
Усадка при сушке
8 %
Усадка при обжиге
1070°C - 4 %, 1200°C - 4 %
Влагопоглощение
1070°C - 8 % , 1200°C -1 %
КТР
20 °C - 400 °C 64; 20° C - 500 °C 66; 20 °C - 600 °C 78- 75 10 -7 °C-1
Фракция шамота
0-0,5 мм

Фасовки 2 кг / 10 кг

Купить на сайте

Керамическая масса

208 · литьевая

Керамическая масса для формования изделий.

Фасовки 25 кг

По запросу
Керамистам.ру · 202715

Материалы · Фарфор

Фарфор

Фарфор

FRIDA

Идеален для работы на гончарном круге и лепки.

Температура обжига
1230-1270 °C
Температура обжига бисквита
1000 °C
Цвет
белый
Пластичность (IP Atterberq)
11
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
5.8 %
Усадка при обжиге 1250°C (%)
11.2 %
Влагопоглощение при 1250°C (%)
0 %
Прочность при сушке (N/mm2)
3,1
Прочность при обжиге 1250°C (N/mm2)
51.5
КТР α 25-500 (°C−1)
63.7х10-7

Фасовки 1 кг / 5 кг

Купить на сайте

Фарфор

VALENCIA

VALENCIA идеально подходит для декоративного фарфора и изготовления посуды.

Температура обжига
1260-1290°C
Температура обжига бисквита
1000°C
Цвет после обжига
белый
Влажность (%)
24 %
Пластичность (IP Atterberq)
9
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
5,9 %
Усадка при обжиге 1270°C (%)
12,6 %
Влагопоглощение при 1270°C(%)
0 %
Прочность при сушке (N/mm2)
2,4
Прочность при обжиге 1270°C (N/mm2)
44
КТР α 25-500 (°C−1)
71,2х10-7

Фасовки 1 кг / 5 кг

Купить на сайте

Фарфор

FLOR DE LIS

Он отличается необыкновенной белизной и идеально подходит для изготовления посуды и декоративных изделий.

Температура обжига
1260-1290°C
Температура обжига бисквита
1000°C
Цвет после обжига
белый
Влажность (%)
24 %
Пластичность (IP Atterberq)
9
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
6,3 %
Усадка при обжиге 1270°C (%)
10,3 %
Влагопоглощение при 1270°C(%)
0 %
Прочность при сушке (N/mm2)
2,3
Прочность при обжиге 1270°C (N/mm2)
48
КТР α 25-500 (°C−1)
74,5х10-7

Фасовки 1 кг / 5 кг

Купить на сайте

Фарфор

MONTENEGRO

Идеален для работы на гончарном круге, моделирования.

Температура обжига
1200-1240 °C
Температура обжига бисквита
1000 °C
Цвет
черный
Пластичность (IP Atterberq)
11
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
5,7 %
Усадка при обжиге 1220°C (%)
10,3 %
Влагопоглощение при 1220°C (%)
0 %
Прочность при сушке (N/mm2)
3,1
Прочность при обжиге 1220°C (N/mm2)
40.1
КТР α 25-500 (°C−1)
62.5х10-7

Фасовки 1 кг / 5 кг

Купить на сайте

Фарфор

TENERIFE

Обладает высокой пластичностью, что делает его идеальным для лепки и моделирования.

Температура обжига
1200-1240 °C/ конус 6-7
Влажность (%)
22 %
Пластичность (IP Atterberq)
11
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Усадка при сушке (%)
6,0 %
Усадка при обжиге 1220°C (%)
10,4 %
Влагопоглощение при 1220°C (%)
0 %
Прочность при сушке (N/mm2)
3,3
Прочность при обжиге 1220°C (N/mm2)
47,2
КТР α 25-500 (°C−1)
64,2х10-7
Цвет
синий

Фасовки 1 кг / 5 кг

Купить на сайте
Справочные сведения о фарфоре из каталога 2025

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

VALENCIA (Alma de Ceramica) Суперпрозрачный белый фарфор — 5 кг

Отличается необычайной прозрачностью и белизной. Идеально подходит для декоративного фарфора и посуды.

Температура утельного обжига
1000 °C
Температура политого обжига
1290 °C
Влажность
24%
Пластичность (IP Atterberq)
9
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Воздушная усадка
5,9%
Огневая усадка при 1270 °C
12,6%
Влагопоглощение при 1270 °C
0%
Прочность при сушке
2,4 (N/mm2)
Прочность при обжиге 1050 °C
44,0 (N/mm2)
КТР α 25-500
71,2×10 -7 °C -1
K ∑ ус.
1,18

1240 °C

FRIDA (Alma de Ceramica) Мягкий белый фарфор — 5 кг

Полупрозрачный белый фарфор прекрасно подходит для формования на гончарном круге и моделирования.

Температура утельного обжига
1000 °C
Температура политого обжига
1270 °C
Влажность
22%
Пластичность (IP Atterberq)
11
Содержание карбоната (CaCO₃)
0
Воздушная усадка
5,8%
Огневая усадка при 1270 °C
11,2%
Влагопоглощение при 1270 °C
0%
Прочность при сушке
3,1 (N/mm2)
Прочность при обжиге 1050 °C
51,5 (N/mm2)
КТР α 25-500
63,7×10 -7 °C -1
K ∑ ус.
1,15

1240 °C

TENERIFE (Alma de Ceramica) Синий фарфор — 5 кг

Температура утельного обжига
1000 °C
Температура политого обжига
1240 °C
Влажность
22%
Пластичность (IP Atterberq)
11
Воздушная усадка
6%
Огневая усадка при 1220 °C
10,4%
Влагопоглощение при 1220 °C
0%
Прочность при сушке
3,3 (N/mm2)
Прочность при обжиге 1220 °C
47,2 (N/mm2)
КТР α 25-500
64,2×10 -7 °C -1
K ∑ ус.
1,06

1240 °C

MONTENEGRO (Alma de Ceramica) Мягкий чёрный фарфор — 5 кг

Температура утельного обжига
1000°C
Температура политого обжига
1240°C
Влажность
22%
Пластичность (IP Atterberq)
11
Воздушная усадка
5,7%
Огневая усадка при 1220 °C
10,3%
Влагопоглощение при 1220 °C
0%
Прочность при сушке
3,1 (N/mm2)
Прочность при обжиге 1220 °C
40,1 (N/mm2)
КТР α 25-500
62,5×10 -7 °C -1
K ∑ ус.
1,16

1240 °C

Температура утельного обжига
920–950 °C
Температура политого обжига
1180–1200 °C
Огневая усадка при 1200 °C
11,5–12%
Влагопоглощение при 1200 °C
0%
КТР α 20-60
69×10 -7 °C -1
Температура утельного обжига
920–950 °C
Температура политого обжига
1180–1200 °C
Огневая усадка при 1200 °C
11,5–12%
Влагопоглощение при 1200 °C
0%
КТР α 20-60
69×10 -7 °C -1
В магазине
Керамистам.ру · 202716

Цвет · Глазури

Глазури

Сначала — материал и температура. Затем — цвет, поверхность и собственные пробы.

Справочный ассортимент и фасовки каталога 2025.

DamLux

Цветные Toscana = Colorobbia BLS. Прозрачная Rosa = HC 0004.

2.000 Прозрачная Вуаль DamLux

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1050 °C
КТР (обозначение исходника)
Не указан
Фасовки 2025
500 мл, 3 л
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

2.010 Белый Иней DamLux

Цвет
белая
Температура обжига
1050–1150 °C
КТР (обозначение исходника)
Не указан
Фасовки 2025
50 мл, 300 мл
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

Глазури DamLux, Россия

Colorobbia

Порошковые глазури сохраняют бренд Colorobbia.

HC 0004-D, Colorobbia

Цвет
прозрачная
Температура обжига
950–1050 °C
КТР (обозначение исходника)
55–56
Фасовки 2025
3,78 л
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

HС 147 арктика, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
950–1000 °C
КТР (обозначение исходника)
59–60
Фасовки 2025
3,78 л
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

HC 0300-D майолика, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
950–1000 °C
КТР (обозначение исходника)
59–60
Фасовки 2025
3,78 л
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

HC 143, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
950–1000 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
3,78 л
Поверхность
Матовая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

CLA 3, Colorobbia

Цвет
прозрачная
Температура обжига
930–970 °C
КТР (обозначение исходника)
55–56
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

SLA 3, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
930–970 °C
КТР (обозначение исходника)
59–60
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

CLA 108, Colorobbia

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1020–1100 °C
КТР (обозначение исходника)
51–52
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

CLA 73, Colorobbia

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1150–1200 °C
КТР (обозначение исходника)
48–49
Фасовки 2025
500 гр / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

FOA 2026, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
1020–1100 °C
КТР (обозначение исходника)
51–52
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

CLAS 21004, Colorobbia

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1250–1300 °C
КТР (обозначение исходника)
53–54
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

CMA 1010, Colorobbia

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1150–1200 °C
КТР (обозначение исходника)
49–50
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

SMA 6154, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
1150–1200 °C
КТР (обозначение исходника)
48–49
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

SMAS 17020, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
1200–1300 °C
КТР (обозначение исходника)
52–53
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

SPA 7097, Colorobbia

Цвет
белая
Температура обжига
1250–1300 °C
КТР (обозначение исходника)
78–79
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

OVO Ceramics

Глазури для современной авторской керамики.

30300 Белая майолика, Ovo Ceramics

Цвет
белая
Температура обжига
1050–1150 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
250 мл
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

10049 прозрачная груша, Ovo Ceramics

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1200–1250 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
500 мл
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

30063 фав’н, Ovo Ceramics

Цвет
белая флуоресцентная
Температура обжига
1050–1150 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
75 мл
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

10003 Нежная матовая, Ovo Ceramics

Цвет
белая
Температура обжига
1200–1240 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
500мл
Поверхность
Матовая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

10045 Белый шум, Ovo Ceramics

Цвет
белая
Температура обжига
1180–1250 °C.
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
500 г / 200 г
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

10049 Прозрачная груша, Ovo Ceramics

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1200–1250 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
200 г / 500 г
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

10056 Бела-лая, Ovo ceramics

Цвет
белая
Температура обжига
1200–1230 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
200 г / 500 г
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

20029 Матовая прозрачка, Ovo Ceramics

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1200–1230 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
200 г / 500 г
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

10090 Сухой Самарский, Ovo Ceramics

Цвет
белая
Температура обжига
1200–1240 °C
КТР (обозначение исходника)
65
Фасовки 2025
200 г / 500 г
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

Глазури Ovo ceramics, Россия

ГлавГлазурь

Глазури российского производства.

Белая, ГлавГлазурь

Цвет
белая
Температура обжига
1000–1200 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
210 мл, 5 л
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

Прозрачная, ГлавГлазурь

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1000–1200 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
210 мл, 5 л
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

Глазури ГлавГлазурь, Россия

Gavrilin Glazes

Высокотемпературные глазури российского производства.

GG-102, Gavrilin Glazes

Цвет
белая
Температура обжига
1200–1260 °C
КТР (обозначение исходника)
6,1х10-6
Фасовки 2025
250 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

GG-010, Gavrilin Glazes

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1210–1250 °C
КТР (обозначение исходника)
6,8х10-6
Фасовки 2025
250 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

GG‑131 Gavrilin Glazes

Цвет
белая
Температура обжига
1200–1250 °C
КТР (обозначение исходника)
60
Фасовки 2025
250 г / 1 кг
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

GG‑031 Simply nude, Gavrilin Glazes

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1200–1250 °C
КТР (обозначение исходника)
60
Фасовки 2025
250 г / 1 кг
Поверхность
Матовая
Форма материала
Порошок

Глазури Gavrilin Glazes, Россия

Высокотемпературные глазури Gavrilin Glazes поставляются в порошке в фасовках по 1 кг и 250 г. Большинство глазурей не содержат вредных компонентов и пригодны для изготовления посуды. О безопасности глазури читайте в описании товара на сайте. Перед обжигом нанесённые на утель глазури необходимо тщательно просушить.

Глазури

Глазурь представляет собой тонкий слой стекла особого состава (не такой как оконное или бутылочное стекло) на поверхности керамического изделия.

При выборе глазури стоит обращать внимания не только на её декоративные качества, но, в первую очередь, на температурный диапазон (он должен подходить к интервалу спекания вашей массы) и на то, подходит ли глазурь под вашу задачу (посуда у вас или декоративный объект). Учитывайте, что в разном слое, на разных массах и при разных режимах обжига большинство глазурей будет выглядеть по-разному.

Для использования на посуде категорически не подходят глазури с содержанием свинца и кадмия, это всегда указано в описании глазури. Подходит ли глазурь для соприкосновения с пищей по остальным показателям — определяется с помощью различных тестов, так как итоговый результат зависит от массы и условий обжига.

Значение КТР для глазурей чаще всего не предоставляется производителем, но в редких случаях, когда оно есть — его значение расчётное, то есть может отличаться от реального. Поэтому для подбора пар «масса глазурь» без цека лучше опираться не на цифры, а на результаты тестов.

Наносить глазури можно разными способами: кистью, поливом или окунанием, с помощью пульверизатора.

Храните глазури в плотно закрытой таре во избежание засыхания и, по возможности, не наводите большой объём, если не сможете быстро его использовать, и делайте пробники.

Жидкие базовые глазури

Глянцевые

Белая, Refsan · белая

Цвет
белая
Температура обжига
1040–1050 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
1 кг / 5 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

Прозрачная глянцевая, Refsan · прозрачная

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1040–1050 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
1 кг / 5 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

Белая, Refsan · белая

Цвет
белая
Температура обжига
1180–1200 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
1 кг / 5 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

Матовые

Прозрачная, Refsan · прозрачная

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1040–1050 °C.
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
1кг
Поверхность
Матовая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

SG 1372, Refsan · белая

Цвет
белая
Температура обжига
1200–1220 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
118 мл / 335 мл
Поверхность
Матовая
Форма материала
Жидкая базовая глазурь

Базовые глазури в порошке

Прозрачная глянцевая 1050, Refsan · прозрачная

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1040–1050 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

Белая, Refsan · белая

Цвет
белая
Температура обжига
1200 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

Прозрачная глянцевая, Refsan · прозрачная

Цвет
прозрачная
Температура обжига
1200 °C
КТР (обозначение исходника)
не указан
Фасовки 2025
500 г / 1 кг
Поверхность
Глянцевая
Форма материала
Порошок

Низкотемпературные глянцевые глазури

Температура обжига: 1050–1150 °C.

Большая палитра однотонных глазурей ярких и пастельных оттенков. Линейка бренда регулярно пополняется новыми цветами.

Глазурь не содержит токсичных веществ (свинец, кадмий), безопасна при непосредственном контакте с пищевыми продуктами после обжига. Рекомендуется наносить в несколько слоёв, перед использованием размешать. Представлена в виде суспензии, 50 мл и 300 мл.

Базовая палитра

Пастельная палитра

Глазури под полив и окунание

Глазури специально созданы для нанесения методами полива или окунания. Представлены в виде суспензии, перед использованием глазурь необходимо хорошо перемешать.

В линейке 28 глазурей в фасовке по 1 кг.

Температура обжига: 1200–1220 °C (6 конус).

График обжига: 1200 °C со скоростью 60 °C/час на последнем сегменте, выдержка 20 минут.

Глазури под кисть

Разнообразная палитра эффектарных и однотонных глазурей в суспензии на разные температуры обжига. Рекомендуем для изготовления декоративной керамики.

Перед нанесением глазурь нужно очень хорошо перемешать.

Если глазурь кажется густой для нанесения кистью рекомендуем разбавить Добавкой под кисть от OVO. Второй вариант — добавить КМЦ и прогнать через глазурное сито после перемешивания.

Если глазурь впитывается в черепок слишком быстро — можно добавить глицерин.

Представлены в виде суспензии, 118 мл / 335 мл.

Низкотемпературные глазури:

Серия GCO — укрывистые, однотонные глазури, температура обжига: 1040–1060 °C.

Серия GCT — потёчные глазури, температура обжига: 1030–1050 °C.

Серия GCM — матовые глазури, температура обжига: 1020–1060 °C.

Серии GС, GCA, GCG, GCL, GCML, GCX — эффектарные глазури, температура обжига: 1020–1040 °C.

Серия GСS — эффектарные глазури 1030–1050 °C.

Серия GCR — для обжига раку, температура обжига: 900–1000 °C.

Высокотемпературные глазури:

Серия SG — эффектарные глазури, температура обжига: 1200–1220 °C.

Большинство глазурей не содержат вредных веществ и пригодны для изготовления посуды. Но обязательно перед покупкой проверяйте описание глазури на сайте, так как есть исключения. Перед применением любой глазури для изготовления посуды рекомендуем делать лимонный тест.

Низкотемпературные глянцевые

Температура обжига: 1050–1150 °C.

Яркие однотонные глазури с большой палитрой базовых оттенков. Рекомендуется наносить в несколько слоёв. Каждый новый слой наносится после полного высыхания предыдущего слоя.

Глазури можно использовать как подглазурные краски. Достаточно просто разбавить водой и можно рисовать, как акварелью. Цвета красок будут не настолько яркими, нежели в качестве глазури, однако хорошо смешиваются между собой. Цвет краски после обжига схож с цветом в сыром виде.

Представлены в виде суспензии, 250 мл.

Низкотемпературные эффектарные глазури

Серия эффектарных глазурей, температура обжига: 1050 °C или 1050–1150 °C.

Представлены в виде суспензий 250 мл или 500 мл.

Высокотемпературные глазури

Температура обжига: 1200–1250 °C.

Разнообразная палитра эффектарных, кристаллических, скульптурных и однотонных глазурей. Рекомендуется наносить тонко и равномерно, в 3–4 слоя по сухому утельному изделию. Выглядит по-разному в зависимости от толщины слоя и типа наложения. В толстом слое могут образовывать глянцевые области, в тонком слое — меняет цвет в зависимости от типа глины.

Большинство глазурей подходят для изготовления посуды, но есть и глазури, которые нельзя использовать для изделий, контактирующих с пищей. Рекомендуем проверять описание глазурей на сайте перед покупкой. Перед обжигом нанесённые на утель глазури необходимо тщательно просушить.

Представлены в виде порошка, 200 г / 500 г или суспензии по 500 мл.

Глазури-модификаторы

Глазури, помогающие добиться разных декоративных эффектов при применении их вторым слоем поверх другой глянцевой глазури.

В зависимости от толщины слоя, способа нанесения и основной глазури проявляются разные эффекты — потёки, разводы. Наносите кистью, лейте, напыляйте — эффекты будут разные. Для выраженного эффекта достаточно одного жирного мазка.

Склонны к цеку. Сами по себе не токсичны, но может ослаблять другие глазури, поэтому не желательно использовать для контактирующих с пищей поверхностей. Модификаторы не содержат свинца, кадмия, меди и бария. Но их конечные свойства сильно зависят от того, на какую глазурь их нанести. Поэтому лимонный тест обязателен.

Представлены в виде суспензии, 500 мл. Для температуры 1190–1250 °C.

Для разведения глазурей необходимо добавление воды, глазурного клея (КМЦ) и дефлокулянта. Пропорции для разведения определённой глазури рекомендуем уточнять на сайте производителя.

Глазурные суспензии под кисть широкого температурного диапазона с 1000 °C до 1200 °C.

Представлены в фасовках по 210 мл, а белая и прозрачная ещё и в вёдрах по 5 л.

Перед нанесением рекомендуем тщательно перемешать. Для нанесения методом окунания необходимо развести водой.

При нанесении глазурей кистью — наносить в 2–3 перекрёстных слоя.

В магазине
Керамистам.ру · 202717

Цвет · Краски

Краски для керамики

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Краски

Декоративные краски представляют собой сочетание пигментов, флюсов и образующих компонентов. Высокая концентрация красок для уменьшения интенсивности цвета требует разведения водой перед использованием. Для получения дополнительных цветов и оттенков краски в рамках одной серии можно смешивать между собой, для стабильного результата не рекомендуется смешивать более трёх цветов. Краски можно использовать для кистевой росписи, трафаретной росписи, тампонирования и нанесения методом аэрографии (в разведении с водой), для подглазурной росписи и для майоликовой росписи (роспись по сырой эмали).

При подглазурной росписи краски наносятся на обожжённое или не обожжённое изделие, которое будет обжигаться. Поверхность красок без дополнительной глазуровки будет матовой и шероховатой. Пористая поверхность красок без покрытия глазурью недопустима для посуды и изделий, контактирующих с влажной средой. Глазурь рекомендуется наносить методом пульверизации с помощью ручного пульфона или краскопульта.

Надглазурные краски — это смесь мелкодисперсных пигментов и специальных легкоплавких флюсов. Краски можно использовать для декорирования керамических изделий по обезжиренной глазурованной обожжённой поверхности методами кистевой росписи, трафаретной росписи, тампонирования и нанесения методом аэрографии.

Глянцевые препараты жидкого золота — это металлоорганические соединения золота и флюсующих добавок в органических растворителях со смолами. Применяется для декорирования керамических изделий кистью по обезжиренной глазурованной обожжённой поверхности. Препарат рекомендуется хранить с плотно закрытой крышкой.

Глазурные краски Belissimo, Colorobbia, Италия

Температура обжига
950–1250 °C.

Жидкие нетоксичные глазурные краски Belissimo в баночках по 236 мл и 473 мл.

Яркие, интенсивные и простые в использовании. Отлично подходят как для учеников, особенно для детских студий, так и для профессионалов. Легко наносятся разными способами. Применяются как для росписи, так и для покрытия изделия целиком.

Применение: перед использованием хорошо встряхните баночку с глазурью. При необходимости разбавьте водой. Нанесите 1–3 слоя на обожжённый черепок. При обжиге на высоких температурах розовые оттенки могут выгорать.

Подглазурные краски HC (HCT), Colorobbia, Италия

Температура обжига
1000–1040 °C.

Высокопигментированные краски, требуют обязательного разведения с небольшим количеством воды перед использованием. Подходят для разных техник нанесения. Представлены в виде суспензии, 30 мл.

Краски Ovo ceramics, Россия

Керамические краски, которые можно применять и как краски, и как ангобы. Поставляются в жидком виде в баночках по 65 г, полностью готовы к работе. Температура обжига: 950–1230 °C.

Краски можно использовать и для подглазурной росписи, и для рисования по белой эмали, и для окрашивания глины. Перед применением нужно интенсивно перемешать.

Если использовать как краску. При высокой густоте можно разбавить водой небольшое количество краски, необходимое для работы. Можно рисовать по сырой глине, по утилю, по белой эмали и обжигать в очень широком диапазоне температур. Свойства конкретной краски зависят от пигмента, который в ней используется. Рекомендуем сверяться с температурным диапазоном на баночке или на сайте.

Если использовать как ангоб. Если обжигать на высокую температуру, то краска стекленеет, образуя прочное водонепроницаемое покрытие. Наносить можно и на сырую глину, и на кожетвердую, и на утиль.

Краски не содержат свинец, но в составе есть консерванты. Безопасность после обжига зависит от финишного покрытия.

Дополнительно

Препарат жидкого золота 10% (2 г)

Температура обжига
800 °C.

Препарат наносить кистью уверенными мазками. После росписи просушить в течение суток без попадания пыли. Долгое хранение расписанных изделий приводит к запылению и разрывам после обжига. Слишком толстый слой вызывает вскипание краски, слишком тонкий приводит к осветлению. Плохо стёртые рисунки или неровности снятой краски дают во время обжига фиолетово-розовые помарки.

В магазине
Керамистам.ру · 202718

Цвет · Пигменты

Пигменты

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Разбавитель для препарата жидкого золота (10 г)

Разбавитель замедляет высыхание золота, делает мазок кистью более плавным.

Разбавитель рекомендуется добавлять в баночку с препаратом жидкого золота не более 3–5% от общего веса золота.

Карандаш для подписи пробников

Карандаш предназначен для подписи пробников по утелю.

Пигмент на основе оксида железа не выгорает, выдерживая обжиги выше 1250 °C.

Пигменты — это кальцинированные цветные оксиды. Пигменты могут использоваться для окрашивания керамических масс и глазурей, приготовления ангобов и декоративных красок.

Пигменты, Россия

Температура обжига
1150–1350 °C.

Могут быть использованы для разных целей: для окраски глазури, керамической массы, создания ангоба или краски. Все цвета можно смешивать между собой.

Представлены в виде порошка, 50 г.

В магазине
Керамистам.ру · 202719

Цвет · Ангобы

Ангобы

Ангобы DamLux Toscana = HAC.

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Ангоб — покрытие из жидкой глины, которое наносят на поверхность сырого или обожжённого изделия для получения более гладкой поверхности, маскировки нежелательной окраски изделий, создания художественного и рельефного рисунка и др. Цветные ангобы обычно содержат некоторое количество пигмента и флюса, которые придают окраску и блеск.

В зависимости от содержания флюса ангобы могут быть матовые, шелковисто матовые и глянцевые. С увеличением температуры обжига матовый ангоб может стать глянцевым.

Ангобы HC (HCO), Colorobbia, Италия

Температура обжига
950–1000 °C.

Высокопигментированные ангобы с содержанием флюса отличаются насыщенными стойкими цветами. Можно смешивать между собой для получения альтернативного цвета, рекомендуется смешивать не более трёх цветов.

При неравномерном нанесении дают прозрачные цвета. При обжиге на 950–1000 °C остаются матовыми до покрытия глазурью. Перед использованием рекомендуется тщательно перемешать.

Представлены в виде суспензии, 59 мл / 473 мл.

Ангобы HAC, Colorobbia, Италия

Температура обжига
900–1100 °C.

Ангобы с умеренным содержанием флюса, поэтому остаются матовыми после обжига без глазури. Подходят для живописных работ. Отличаются мягкими пастельными оттенками, полупрозрачной основой. Под бесцветной глазурью становятся ярче на 2–3 тона. Можно смешивать между собой для получения альтернативного цвета, рекомендуется смешивать не более трёх цветов.

При неравномерном нанесении получаются прозрачные цвета, ровного нанесения можно добиться способом пульверизации.

Представлены в виде суспензии, 200 мл.

Ангобы DamLux, Россия

Температура обжига
1050-1150 °C

Высококачественное керамическое покрытие для декоративной отделки изделий из глины. Создает крапчатое непрозрачное покрытие, которое может использоваться как самостоятельное декоративное решение. Ангоб остается матовым до покрытия глазурью. Под прозрачной глазурью становятся ярче на 2-3 тона.

– Отличное сцепление с керамической поверхностью;

– Стабильное цветовое решение;

– Не содержит тяжелых металлов (свинца, кадмия). После обжига безопасен при контакте с пищей.

Перед применением необходимо тщательно размешать до однородного состояния.

Представлен в виде суспензии, 50 мл и 300 мл.

Базовая палитра

Ангобы ГлавГлазурь, Россия

Температура обжига
1000–1220 °C.

Подходит для нанесения разными техниками — сграффито, роспись кистью, фляндровки и пр. Перед использованием необходимо развести водой. Не разбавлять водой можно в случае, если планируется наносить ангоб толстым слоем из калячницы или шприца. Наносить ангобы можно как на необожжённые изделия, так и на прошедшие первый обжиг. Рекомендуется покрывать слой ангоба после обжига прозрачной глазурью.

Представлены в виде суспензии, 60 мл / 210 мл.

В магазине
Керамистам.ру · 202720

Материалы

Сопутствующие материалы

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Добавка под кисть, OVO

Добавка под кисть от Ovo Lavka. Разработана специально для наведения глазурей Ovo из порошка, но может использоваться так же и для глазурей других производителей. Замедляет высыхание глазури, облегчает равномерное нанесение, помогает предотвратить сборку и отслаивание.

Лещадкина намазка, OVO

Намазка помогает защитить ваши лещадки от глазури, которая может стекать на них при обжиге. Предназначена для высокотемпературных обжигов, так как твердеет только при температуре 1200 °C. Если вы собираетесь использовать её на низких температурах, то сначала прожгите лещадки на 1200 °C, иначе она останется лежать порошком. Не забывайте, что перед нанесением второго слоя, необходимо дождаться высыхания первого.

Каолин

Каолин используется как компонент защитной обмазки для лещадей. Для обжигов до 1200 °C используется в чистом виде, выше 1200 °C в пропорции 1:1 по объёму с гидроксидом алюминия. Капли и лужицы глазури, попавшие на лещадь, легко удаляются вместе со слоем обмазки.

Глазурный клей, OVO

Эта добавка представляет собой КМЦ низкой вязкости. Добавляют в глазурь для того, чтобы:

  • предотвратить сборку
  • защитить нанесённую глазурь от осыпания
  • увеличить время высыхания глазури
  • защитить от смазывания при нанесении глазури рисунок, нанесённый красками на утиль
  • глазурь лучше сцеплялась с утелем

Пропорции: 1-3% от веса сухой глазури.

Гипс скульптурный ГВВС 16 (1 кг)

Флюс № 1019 «б»

Белый порошок. Используется для понижения температуры плавления глазурей. Представлен в фасовках по 200 г, 500 г, 1 кг. Содержит свинец.

ГВВС 16 отличает не только белизна и прочность, но и пластичность гипсовой массы при изготовлении изделий.

При заказе гипса доступна упаковка 40 кг.

Кварц

Гидроксид алюминия

Природный минерал оксид кремния используется как компонент для изготовления глазурей.

Белый мелкодисперсный порошок, нерастворимый в воде. Компонент для приготовления глазурей и ангобов. В смеси с каолином, применяется для покрытия лещадок в высокотемпературном обжиге. Для этого смесь гидроксида алюминия и каолина в объёмной пропорции 1:1 разводят водой до густоты сметаны и полученной массой покрывают лещадки.

Глицерин

Жидкое стекло

Используется как разбавитель для надглазурных красок.

Жидкое стекло используется для изготовления шликера в качестве разжижителя. Рекомендуется добавлять в состав литейных масс до 0,5% жидкого стекла от сухого веса. Добавлять жидкое стекло необходимо небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Переизбыток жидкого стекла вреден!

КМЦ

КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) является универсальным средством, которое используется для разных целей. КМЦ добавляют в сухом виде вместе с другими компонентами непосредственно при приготовлении глазури. Также заранее приготовленный раствор КМЦ можно добавить в уже готовый состав глазури.

Раствор КМЦ придаёт глазури клейкость, заметно улучшает сцепление с черепком при нанесении и сушке. Сгорает полностью при температуре 300 °C. Соответственно не оказывает влияния на выделение из обожжённой глазури вредных веществ.

Поставляется в виде мелко молотого порошка.

Грануляты, OVO

Грануляты — это нерастворимые окрашенные гранулированные керамические композиции различных фракций. Они нужны для того, чтобы добавлять их в глазури для получения крапинок, пятнышек и точек.

Диапазон применения — 1050–1250 °C. Интенсивно крапчатая глазурь получается при добавлении около 3% гранулята. Представлены в баночках по 35 г, в гранулах разного размера.

Скипидар

Живичный скипидар — разновидность природной смолы, бесцветная или желтоватая жидкость с характерным сосновым запахом, которую получают отгонкой смолы хвойных деревьев.

Не растворяется в воде. Скипидар используют в качестве растворителя для надглазурных красок.

В магазине
Керамистам.ру · 202721

Инструменты

Инструменты

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Руки керамиста — это основной инструмент при лепке изделий из глины. Лёгкое нажатие пальцев — и у кома глины появляется объём, а затем и изящное узкое горлышко. Однако, как бы ни был талантлив мастер, для работы потребуются ещё и инструменты.

Инструменты для формовки и моделирования

Петли

Используется для резки, сглаживания контуров, декорирования изделий из сырой глины, а также для проточки гончарных изделий.

Струны

Струна предназначена для аккуратного отделения готового изделия от гончарного круга. Имеет две ручки для удобства использования.

Губка

Губка применяется для увлажнения керамической массы в процессе работы.

Цикли

Стеки деревянные

Цикля предназначена для выравнивания поверхности и для придания формы. Деревянные, пластиковые и металлические цикли применяют для окончательной отделки определённых форм, а мягкие резиновые цикли обеспечивают качественную обработку готового изделия.

Стек предназначен для удаления излишков глины на различных этапах работы.

Цикля резиновая

Цикля металлическая

Стеки металлические

Цикля деревянная

Клюшки

Деревянная клюшка помогает выкручивать узкие керамические изделия, сделанные на гончарном круге.

Набор гончара

Спиннер

Применяется при обточке стенок керамических изделий на гончарном круге.

Металлические дыроколы

Дырокол предназначен для формирования отверстий в подготовленном изделии. Различается по диаметру. В качестве самого простого варианта для небольших отверстий также может использоваться шило. Однако, в этом случае характерно искривление стенок отверстия. Для формирования отверстий большего диаметра с ровными стенками применяют дыроколы с пружиной.

Инструменты для работы в технике пласта

Деревянные направляющие

Ограничивают толщину пласта глины 450×30 мм. Представлены в наборах по 2 шт и 20 шт.

Коврик

Скалка

Фигурные дыроколы

Шило

Ручной экструдер с комплектом насадок (19 шт)

Экструдер работает по принципу кондитерского шприца. Вы заполняете цилиндр глиной, выбираете нужную насадку и продавливаете глину поршнем через отверстия насадки.

Вырубки для плитки

Сетка шлифовальная

«Ротор» 12 см «Узорная» 12,5×13,5 см «Узорная» 9×10 см

Используется для зачистки керамических изделий.

Экструдер для фильер

Ручки для кружек формуются выдавливанием глины через фильеры, вставленные в экструдер.

Вырубки в виде круга

Вырубка облегчает работу при тиражировании изделий на линзах. Также подходит для работы с гипсовыми формами.

Диаметры
18,5/25/26 см

Фильеры для ручек

Форма-резак прямоугольная для плиток

Форма-резак квадратная для плиток

13,5х6,8 см

10,7х10,7 см 11,2х11,2 см

Инструменты для декорирования: создание рельефа и текстуры

Скалка с узором

Скалка изготовлена из древесины бука, для защиты от влаги пропитана натуральным льняным маслом.

Астры

Вязка крупными лицевыми

Гипсофилы

Бабочки в цветах

Общая длина: 400 мм Длина узорной части: 210 мм Длина ручек: 90 мм Диаметр вала: 60 мм Толщина рельефа: 1,0–1,5 мм Вес: 600 мм

По мотивам Дамаска

Мини-скалка с узором

Огненный цветок

Счастье

Изящный пейсли

Текстура дерева

Скалка изготовлена из древесины бука, для защиты от влаги пропитана натуральным льняным маслом.

Астры

Вязка крупными лицевыми

Дамаск «выпуклый»

Индийский огурец «выпуклый»

Общая длина: 240 мм Длина узорной части: 115 мм Длина ручек: 60 мм Диаметр вала: 37 мм Толщина рельефа: 1,0–1,5 мм Вес: 150 мм

Кошки

Огненный цветок

Счастье

Листья

Дамаск

Набор штампов спирали (11 шт)

Набор текстурных роликов (10 шт и ручка)

Размер штампа
15×15 мм. Высота штампа 45 мм.

Набор поставляется в пластиковом футляре.

Калячница с насадками

Используется для декорирования шликером, ангобами, глазурями.

Инструменты для глазурования

Ковши металлические для глазури с ручкой 350 мм

Щипцы для глазурования

V02, 310 мм

F06, h = 130 мм F07, h = 150 мм

Пульверизатор для глазури

F03, L = 360 мм h = 110 мм d = 75 мм

Кисти-флейц

Применяются для размешивания глазури и глазурования больших поверхностей.

Спонж поролоновый для декорирования и росписи керамических изделий

Сито

Сито предназначено для процеживания глазурей и ангобов.

Размер ячейки
0,18 мм или 0,25 мм

Кисти в ассортименте

Небольшие жёсткие кисти применяются для нанесения шликера. Натуральные мягкие кисти — для глазурования мелких поверхностей.

Хранение материалов и инструментов

Широкий ассортимент различных ёмкостей для хранения глины, глазурей, ангобов и инструментов.

Гипсовые формы

Отминка в гипсовые формы и линзы производится по её внутренней и внешней поверхности. Пласт глины равномерно проминается по всей поверхности во все углубления. Толщина пласта должна быть равномерной, чтобы изделие не треснуло при сушке или в обжиге.

Гипсовые подставки для сушки изделий

Отлично впитывают влагу.

160×220 мм (масса 0,84 кг) 140×140 мм (масса 0,32 кг)

Тарелка внутри

150×150 мм

160×160 мм

Плинт гипсовый

Для удаления излишков влаги из глины.

425×325×40 мм Масса 4,5 кг

190×190 мм (без ножки)

190×190 мм

Тарелка снаружи

140×140 мм

Пиала снаружи

D = 150 мм

D = 185 мм

H = 60 мм

H = 80 мм

Замки для гипсовых форм

W23

150×150 мм

185×185 мм

Пиала внутри

D = 150 мм

D = 185 мм

H = 60 мм

H = 80 мм

W24

Тарелка снаружи овальная малая

Тарелка снаружи прямоугольная малая

Размер
90×200 мм Дно: 65×165 мм Высота: 20 мм
Размер
90×200 мм Дно: 63×88 мм Высота: 20 мм

d = 30 d = 32

Турнетки

Используются как для декорирования, так и для формования гончарных изделий. Свободно вращаются и обладают хорошей инерционностью. Чем больше масса турнетки, тем легче она сохраняет вращение и тем большую нагрузку выдерживает.

Турнетки металлические оранжевые iMold, Россия

Жёсткая и прочная конструкция турнеток обеспечивает ровное вращение изделия.

Сделаны из стали.

D = 220 мм h = 160 мм

D = 220 мм

D = 100 мм h = 55 мм m = 4,5 кг h = 55 мм m = 5,5 кг m = 2 кг

Турнетки пластмассовые Frema, Тайвань

NC 8061 d = 265 мм h = 120 мм m = 0,52 кг

NC 8062 d = 265 мм h = 35 мм m = 0,42 кг

Скульптурный станок iMold, Россия

Скульптурный станок iMold имеет жёсткую и прочную конструкцию. Основание и верх станка выполнены из стали с порошковым покрытием, вал выполнен из нержавеющей стали. Съёмный диск и откручивающиеся ножки делают станок удобным для транспортировки. На диске станка установлен стопорный винт. Высота станка имеет плавную регулировку.

Диаметр
300 мм Высота: 780-1300 мм Масса: 15 кг

Линзы

Тарелка плоская

d = 16 см

d = 22 см

d = 31 см

Тарелка глубокая

d = 28,5 см

Салатник глубокий

d = 19 см d = 21 см

База под линзу для ручной формовки

d = 30 см

В магазине
Керамистам.ру · 202722

Оборудование

Оборудование

Мастерская начинается с задачи. Печь, круг, рабочее место и удобная организация процессов помогают воплощать идеи.

Керамистам.ру · 202723

Оборудование

Печи TempRa

Российское производство. Печи для мастерских, учебных классов и авторской керамики.

Печи TempRa

Печь TempRa

TempRa TM 13H

Фронтальная загрузка. Корпус из нержавеющей стали; текстура и глянец могут различаться. Кирпич 7,5 см, крышка из керамволокна, плотная дверь и герметичная камера. Петли открываются более чем на 180°. Простой доступ к электронике и спиралям.

Объём
13 л
Максимальная температура
1250 °C
Напряжение
220 В
Гарантия
2 года
Контроллер
ТК110
Мощность
В разработке
Сила тока
В разработке
Внутренние размеры
В разработке
Внешние габариты
В разработке
Вес
В разработке

Печь TempRa

TempRa TM 17H

печь с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
17 л
Максимальная температура
1320 °C
Мощность (кВт)
2,6 кВт
Напряжение (В)
220 В
Сила тока (А)
11 А
Тип термопары
S (ТПП)
Внутренний диаметр (см)
29
Внутренняя высота камеры (см)
23
Внешние габариты (см)
51х73х51h
Вес печи
50 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
электрическая
Модель
TM 17H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 30H

печь с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
30 л
Максимальная температура
1320 °C
Рабочая температура
1250 °C
Мощность (кВт)
3.6 кВт
Напряжение (В)
220 В
Сила тока (А)
16 А
Тип термопары
S (ТПП)
Внутренний диаметр (см)
42
Внутренняя высота камеры (см)
23
Внешние габариты (см)
62х85х58h
Вес печи
69 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Усиленная вилка
нет
Тип печи
электрическая
Модель
TM 30H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 48H

печь с вертикальной загрузкой и температурой обжига до 1320 градусов.

Вместимость (л)
48 л
Максимальная температура
1320 °C
Рабочая температура
1250 °C
Мощность (кВт)
3.8 кВт
Напряжение (В)
220 В
Сила тока (А)
17 А
Тип термопары
S (ТПП)
Внутренний диаметр (см)
42
Внутренняя высота камеры (см)
34,5
Внешние габариты ДхШхВ (см)
62х85х69
Вес печи
78 кг
Вес и габариты печи в упаковке
ДхШхВ 100х80х84 см
Вес брутто
100 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
электрическая
Модель
TM 48H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 60H

печи с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
60 л
Максимальная температура
1320 °C
Рабочая температура
1250 °C
Мощность (кВт)
4,9 кВт
Напряжение (В)
220 В
Сила тока (А)
23 А
Внутренний диаметр (см)
42
Внутренняя высота камеры (см)
46
Внешние габариты ДхШхВ (см)
62х85х81
Вес печи
89 кг
Вес и габариты печи в упаковке
ДхШхВ 100х80х96 см
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
электрическая
Модель
TM 60H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 80H

печи с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
80 л
Максимальная температура
1320 °C
Рабочая температура
1250 °C
Мощность (кВт)
6 кВт
Внутренний диаметр (см)
42
Внутренняя высота камеры (см)
57
Внешние габариты ДхШхВ (см)
62х85х92h
Вес печи
100 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Усиленная вилка
да
Тип печи
электрическая
Модель
TM 80H
Варианты подключения
220 В — 27 А; 380 В — 13.6 А
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 115H

печи с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
115 л
Максимальная температура
1320 °C
Рабочая температура
1250 °C
Мощность (кВт)
9 кВт
Напряжение (В)
380 В
Сила тока (А)
17 А
Внутренний диаметр (см)
56
Внутренняя высота камеры (см)
45
Внешние габариты ДхШхВ (см)
76х110х80h
Вес печи
120 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
электрическая
Модель
TM 115H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 145H

печи с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
145 л
Максимальная температура
1320 °C
Рабочая температура
1250 °C
Мощность (кВт)
10 кВт
Напряжение (В)
380 В
Сила тока (А)
19 А
Внутренний диаметр (см)
56
Внутренняя высота камеры (см)
57
Внешние габариты ДхШхВ (см)
76х110х93h
Вес печи
130 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
электрическая
Модель
TM 145H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 300H

печи с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
300 л
Максимальная температура
1250 °C
Мощность (кВт)
18 кВт
Напряжение (В)
380 В
Сила тока (А)
28 А
Внутренний диаметр (см)
84
Внутренняя высота камеры (см)
57
Внешние габариты ДхШхВ (см)
107х140х97h
Вес печи
250 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
электрическая
Модель
TM 300H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa TM 320H

печи с вертикальной загрузкой.

Вместимость (л)
320 л
Максимальная температура
1250 °C
Мощность (кВт)
21 кВт
Напряжение (В)
380 В
Сила тока (А)
40 А
Внутренние размеры камеры (см)
138х59
Внутренняя высота камеры (см)
45
Внешние габариты ДхШхВ (см)
163х122х86h
Вес печи
320 кг
Гарантия на печь (г)
2
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
электрическая
Модель
TM 320H
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa-Q 90

Газовая печь TempRа-Q 90 позволяет производить обжиг керамических изделий в технике «Раку».

Вместимость (л)
90 л
Максимальная температура
1100 °C
Внутренний размер печи (мм)
600х600
Тип термопары
К
Внешние габариты (мм)
770х900х750
Базовая комплектация печи включает
  • 1. Печь Temp-Ra-Q 90 (тело с крышкой) - 1 шт
  • 2. Горелка - 1 шт
  • 3. Соединительный шланг - 1 шт
  • 4. Штатив (держатель горелки) - 1 шт
  • 5. Редуктор с манометром - 1 шт
  • 6. Измерительный прибор - 1 шт
  • 7. Щипцы - 1 шт
Вес (кг)
70
Гарантия (г)
2
Внутренний диаметр (см)
60
Внутренняя высота камеры (см)
60
Тип загрузки
вертикальная
Тип печи
газовая
Купить на сайте

Печь TempRa

TempRa ТМ50У

Модель присутствует в каталоге 2025. Актуальная комплектация и возможность поставки уточняются.

QR: печи TempRa — изображение ожидает загрузки
Печи TempRa
Керамистам.ру · 202724

Оборудование

Термоконтроллеры

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Термоконтроллер ТК 110, TempRa, Россия

Новинка 2024 года - очень понятный прибор управления обжигом, разобраться в котором сможет даже новичок.

  • Интуитивно понятное меню для лёгкости в использовании.
  • Современный интерфейс на русском языке, доступный

каждому пользователю.

  • Большой полноцветный экран обеспечивает чёткую

визуализацию информации.

  • Эргономичный дизайн и удобные мягкие кнопки

для комфортного взаимодействия.

  • 32 программы по 15 сегментов для гибкой настройки обжига.
  • Отображение графика обжига в реальном времени позволяет

контролировать процесс.

  • Функция отложенного старта даёт возможность планировать

обжиг заранее.

  • Сохранение истории 16 программ и её представление поминутно

для удобства анализа данных.

  • Крепление на кронштейн обеспечивает экономию пространства

и удобство установки.

  • Защита корпуса от влаги и пыли гарантирует долгий срок

службы оборудования.

  • Длинный шнур (2 м) для удобного размещения печи в мастерской.
  • Возможность подключения к ПК для обновления программного

обеспечения, что позволяет оставаться на передовой технологий.

Термоконтроллер ТП707–30а2(S), ВАРТА, Россия

  • Автоматическое регулирование температуры.
  • Возможность последовательного запуска нескольких программ.
  • Ввод и долговременное хранение программ общим объёмом

до 100 участков.

  • Возобновление выполнения программы в автоматическом режиме

при кратковременном пропадании питающего напряжения.

Термоконтроллер ST215 Stafford Instruments

  • 32 программы.
  • 32 сегмента в каждой программе.
  • Скорость линейного изменения от 1 до 999 °C в час + полная мощность.
  • Клавиатура с блокировкой.
  • Возможность отсроченного старта до 99 часов 59 минут.
  • Восстановление после перебоев в питании.
  • Дисплей использования энергии.
  • Длина соединительного кабеля 2 метра.
  • ST215 крепится с помощью кронштейна на стене рядом с печью (метизы

в комплекте отсутствуют), поставляется в индивидуальной упаковке с подробной инструкцией на русском языке.

Керамистам.ру · 202725

Оборудование

Гончарные круги

Гончарные круги — изображение ожидает загрузки

Горшеня 2.0

Улучшенный мотор, реверс, стабильная работа на низких оборотах и водоотталкивающая пропитка.

iMold

Тихий прямой привод и система быстрой смены магнитных дисков. Professional и Professional Plus — для дома и студии.

Spoxwheels

Enterprise и Discovery — модели с цифровым контролем для гончарной работы.

Nidec (Shimpo) · техника и история

В каталоге 2025 представлены RK-5T, RK-3D, RK-55 и RK-3E. Их конструкция иллюстрирует разные подходы к работе на гончарном круге: компактный настольный формат, прямой привод, ременной привод и организация рабочего места.

Гончарный круг

Гончарный круг iMold Basic (педаль)

Гончарный круг iMold Basic идеально подходит для начинающих.

Напряжение (В)
220 В
Мощность двигателя (Вт)
300
Мах вес изделия (кг)
20
Скорость вращения (об/мин)
0-250
Направление вращения диска
против часовой
Количество сменных дисков
2 шт
Диаметр диска (мм)
210 мм
Габариты (см)
58х31х59
Цвет
оранжевый
Вес (кг)
32
Гарантия (г)
2
Максимальный центрируемый вес (кг)
20
Купить на сайте

Гончарный круг

Гончарный круг iMold Basic v2 оранжевый

iMold Basic v2 — обновлённый электрический гончарный круг нового поколения для начинающих керамистов, домашних мастерских и гончарных студий.

Диаметр диска
210 / 260 мм (в зависимости от комплектации)
Скорость вращения
0-250 об/мин (плавная регулировка)
Направление вращения
против часовой
Мощность гончарного круга
300 Вт
Шумность
46 дБА
Максимальный вес изделия
20 кг
Габариты станка Д х Ш х В
61 х 38 х 56 см
Вес
35 кг (без педали и дисков)
Питание
220В, 50Гц (обычная розетка)
Цвет
оранжевый
Гарантия (г)
2
Максимальный центрируемый вес (кг)
20
Купить на сайте

Гончарный круг

Гончарный круг iMold Compact

Гончарный круг iMold поставляется в индивидуальной упаковке с подробной инструкцией на русском языке.

Диаметр диска мм
260/ 260
Скорость вращения
0-250 об/мин (плавная регулировка)
Переключаемое направление вращения
(реверс)
Мощность двигателя постоянного тока, Вт
500 Вт на постоянных магнитах
пиковая мощность
750Вт
Напряжение, В
220
Максимальный центруемый вес
20 кг
Максимальный вес изделия
30 кг
Габариты (см)
51х46х23
Вес (кг)
19 кг (без педали)
Педаль, шт
1
Быстросъемный диск, мм
260
Количество сменных дисков
2 шт
Цвет
оранжевый
Гарантия (г)
2
Купить на сайте

Гончарный круг

Гончарный круг iMold Professional

благодаря своим характеристикам подходит как для профессионалов, так и для любителей.

Двигатель
Бесщеточный двигатель постоянного тока с прямым приводом и электронным контролем скорости вращения
Производитель
iMold
Максимальный вес изделия, кг
80
Максимальный центрируемый вес, кг
40
Напряжение, В
220
Мощность двигателя, Вт
500 Вт на постоянных магнитах
пиковая мощность
750Вт
Скорость вращения, об/мин
0-250
Количество сменных дисков
2 шт
Быстросъемный диск, мм
260
Педаль, шт
1
Габариты (см)
76х67х60; 76х67х35 (с открученными ножками)
Цвет
оранжевый
Вес (кг)
42
Гарантия (г)
2
Купить на сайте

Гончарный круг

Гончарный круг iMold Professional Plus

является модернизированной версией гончарного круга iMold Professional.

Двигатель
Бесщеточный двигатель постоянного тока с прямым приводом и электронным контролем скорости вращения
Производитель
iMold
Максимальный вес изделия, кг
80
Максимальный центруемый вес, кг
40
Напряжение, В
220
Мощность двигателя, Вт
500 Вт на неодимовых магнитах
пиковая мощность
750Вт
Скорость вращения, об/мин
0-250 (плавная регулировка)
Количество сменных дисков
2 шт
Быстросъемный диск, мм
310
Педаль, шт
1
Габариты (см)
76х67х60 см; 76х67х35 см (с открученными ножками)
Цвет
оранжевый
Вес (кг)
42
Гарантия (г)
2
Купить на сайте

Гончарный круг

Гончарный круг Spocks Wheels Discovery

Гончарный круг Discovery — это эталон надежности и производительности для мастерских и студией, созданный для тех, кто не ищет компромиссов между мощью и точностью.

Напряжение
220 В
Двигатель
800 Вт
Привод
прямой
Диаметр диска, мм
300
Материал диска
аллюминий
Вес центрируемой глины
80 кг
Уровень шума
не более 30 Дб
Скорость
0–320 об/мин (бесступенчатая регулировка)
Порты
1 x USB, 1 x USB-C
Материал столешницы
армированный акрил
Педаль
эргономичная, с прогрессивным сопротивлением
Вес
45 кг
Максимальный центрируемый вес (кг)
80
Мощность двигателя (Вт)
800
Купить на сайте

Гончарный круг

Гончарный круг Spocks Wheels Enterprise

Гончарный круг Enterprise — это гармоничный сплав проверенной временем классики и современных технологий.

Напряжение
220 В
Двигатель
350 Вт
Привод
ременной
Максимальный центрируемый вес, кг
30
Диапазон скоростей
0–320 об/мин
Диаметр диска, мм
300
Уровень шума
не более 30 Дб
Вес и габариты (ДхШхВ) см в упаковке
27,8 кг и 71,5х70,5х54
Мощность двигателя (Вт)
350
Купить на сайте

Гончарный круг

Гончарный круг Горшеня 2.0

Гончарный круг Горшеня поставляется в индивидуальной упаковке с инструкцией по эксплуатации на русском языке.

Диаметр диска
80 мм
Скорость вращения
0-280 об/мин
Блок питания
24В
Сила тока
3А
Мощность
48 Вт
Регулятор скорости
наличие
Реверс
наличие
Пины для крепления батов
2шт
Мощность двигателя (Вт)
48
Купить на сайте

Shimpo · справочные сведения 2025

Гончарные круги Nidec (Shimpo), Япония

Гончарный круг Nidec (Shimpo) RK-5T, RK-5TF

Компактный и мобильный гончарный круг Nidec (Shimpo) может быть установлен на любую ровную поверхность. Пластиковый кожух диска защищает окружающее пространство от брызг, легко снимается для чистки. Управление скоростью вращения диска происходит с помощью рычага, прикреплённого к корпусу в модели RK-5T, а также с помощью педали в модели RK-5TF. Направление вращения осуществляется против/по часовой стрелке.

Благодаря современной электронной схеме управления мощностью скорость вращения диска гончарного круга будет неизменной даже при высокой нагрузке. В комплект поставки входят два пластиковых диска диаметром 250 мм.

Гончарный круг Nidec (Shimpo) Whisper-T

Бесщёточный двигатель с прямым приводом и электронным контролем скорости вращения обеспечивают плавную работу, а также данная модель работает практически бесшумно, что очень важно при обустройстве мастерской, где планируется от трёх и более кругов.

Установлен на трёх регулирующихся съёмных ножках. Пластиковый кожух диска гончарного круга защищает окружающее пространство от брызг, легко снимается для чистки. Управление скоростью вращения диска происходит с помощью удобной педали, которая позволяет фиксировать заданные обороты. Направление вращения осуществляется против/по часовой стрелке. Диск при отключённом двигателе свободно вращается и может быть использован как турнетка для декоративного оформления керамики. Рабочая поверхность реализована в виде приставных пластиковых столиков по бокам, предназначенных для размещения необходимых инструментов и материалов.

Гончарный круг Nidec (Shimpo) RK-3D

Корпус выполнен в виде металлического короба. Пластиковый кожух диска гончарного круга защищает окружающее пространство от брызг, легко снимается для чистки. Скорость вращения гончарного круга регулируется прикреплённой к корпусу педалью или прикреплённым к педали рычагом. Направление вращения осуществляется против или по часовой стрелке. Диск гончарного круга при отключённом двигателе свободно вращается и может быть использован как турнетка для декоративного оформления керамики. Гончарный круг оснащён беcщёточным электрическим двигателем с прямым приводом и электронным контролем скорости вращения, что обеспечивает плавную работу круга и одновременно позволяет работать с большими объёмами глины.

Гончарный круг Nidec (Shimpo) RK-55

Данный гончарный круг рассчитан на изготовление небольших изделий не более 15-20 см, что прекрасно подходит для проведения мастер-классов. Представляет собой уже готовое рабочее место и не требует для себя дополнительного стола, на который его необходимо устанавливать.

Установлен на трёх несъёмных, нерегулируемых ножках, имеет дополнительную рабочую область в виде небольшого полукруглого столика для удобного размещения необходимых материалов и инструментов.

Пластиковый кожух диска гончарного круга защищает окружающее пространство от брызг, легко снимается для чистки. Управление скоростью вращения диска происходит с помощью удобной педали, которая позволяет фиксировать заданные обороты. Направление вращения осуществляется против/по часовой стрелке.

Благодаря современной электронной схеме управления мощностью скорость вращения диска гончарного круга Nidec (Shimpo) RK-55 будет неизменной даже при высокой нагрузке.

Гончарный круг Nidec (Shimpo) RK-3E

Представляет собой готовое рабочее место. Установлен на регулируемых по высоте ножках, при необходимости их можно снимать, что позволяет устанавливать гончарный круг на любую ровную поверхность, а также обеспечивает удобство транспортировки и хранения. Пластиковый кожух диска гончарного круга защищает окружающее пространство от брызг, легко снимается для чистки. Управление скоростью вращения диска происходит с помощью педали.

Направление вращения осуществляется против или по часовой стрелке с помощью кнопки на боковой панели рядом с тумблером. Диск при отключённом двигателе свободно вращается и может быть использован как турнетка для декоративного оформления керамики.

Конструктивные особенности гончарного круга позволяют устанавливать дополнительное оборудование: мельничный механизм и формовочный рычаг.

RK-5T

Диаметр диска, мм
180
Мощность, Вт
100
Скорость, об/мин
0-230
Масса глины, кг
3
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
515×365×230
Масса, кг
13

RK-5TF

Диаметр диска, мм
180
Мощность, Вт
100
Скорость, об/мин
0-230
Масса глины, кг
3
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
515×365×230
Масса, кг
13

Whisper-T

Диаметр диска, мм
300
Мощность, Вт
300
Скорость, об/мин
0-250
Масса глины, кг
30
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
575×745×585
Масса, кг
38

RK-55

Диаметр диска, мм
300
Мощность, Вт
100
Скорость, об/мин
0-250
Масса глины, кг
12
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
720×560×540
Масса, кг
23

RK-3D

Диаметр диска, мм
300
Мощность, Вт
400
Скорость, об/мин
0-250
Масса глины, кг
40
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
525×582×515
Масса, кг
45

RK-3E

Диаметр диска, мм
350
Мощность, Вт
400
Скорость, об/мин
0-250
Масса глины, кг
40
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
600×702×580
Масса, кг
42,5

Пластиковые брызгозащитные кожухи для гончарных кругов Nidec (Shimpo), Япония

Для RK-5T Для RK-3E, RK-55 и Whisper-T

Для RK-3D Клипса для кожуха для RK-3D

Диски для гончарных кругов Nidec (Shimpo), Япония

RK-55, RK-3D, Whisper-T

WH-14 d = 350 мм d = 300 мм

M = 2,4 кг Два съёмных винта для насадки в комплекте.

RK-3E d = 350 мм

Пластиковая насадка PB-RK-5T D = 180 мм

14 для диска WH-14.

M = 0,6 кг

Настольные гончарные круги

Hobbypott

Диаметр диска, мм
180
Мощность, Вт
100
Скорость, об/мин
0-236
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
370×280×110
Масса, кг
6

Midipott

Диаметр диска, мм
120
Мощность, Вт
100
Скорость, об/мин
0-236
Вращение по часовой стрелке
Да
Вращение против часовой стрелки
Да
Габариты, мм
300×240×190
Масса, кг
4,84

Настольный гончарный круг Горшеня 1.1, Россия

Горшеня — настольный портативный гончарный круг из массива бука, с использованием алюминия и нержавеющей стали. Его двигатель работает от напряжения 12В, а внутренние компоненты защищены от брызг конструкцией корпуса. Также он выбран из расчёта на возможность центровки до 150 грамм глиняной массы.

Размер корпуса всего 18×14×10 см. Дерево пропитано маслом, которое защищает естественную красоту древесных волокон от влаги. Система сменных батов уникальная особенность для круга такого размера. Три бата идут сразу в комплекте.

Керамистам.ру · 202726

Оборудование

Раскатчики и столы

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Раскатчики и раскаточные столы

Для получения пластов глины её требуется раскатать. Ручная раскатка глины с помощью валиков или скалок — процесс трудоёмкий и не всегда даёт идеально ровный результат. Этот процесс упрощает и облегчает использование в керамической мастерской незаменимых помощников — раскатчиков и раскаточных столов. Раскатчик для глиняных пластов — это специальное устройство, которое помогает быстро и равномерно раскатывать керамическую массу в пласт нужной толщины с потрясающей повторяемостью. Все пласты выходят одинаковыми по толщине, поэтому изделия получаются аккуратными и одинаковыми по размеру.

Раскаточные столы предназначены для раскатки глины в слои толщиной от 0 до 80 мм.

Настольные раскатчики как правило предназначены для раскатки пластов толщиной от 0 до 20 мм. Их основное преимущество — в компактности.

Как правильно установить раскатчик

Чтобы раскатчик работал как надо, его нужно правильно установить. Для этого выберите ровную и устойчивую поверхность. Также убедитесь, что раскатчику ничего не мешает и вокруг достаточно места для работы.

Очень важно отрегулировать расстояние между верхним валом и фанерной основой. Именно это расстояние будет определять толщину раскатанного пласта. Кроме того, не забудьте учесть толщину слоя бельтинга — специальной ткани, между которой помещается глина при раскатке.

Процесс раскатки глины

Чтобы начать раскатку, поместите глину между двумя слоями бельтинга. Это позволит легко снять готовый пласт с поверхности раскатчика. А ещё бельтинг предотвращает прилипание глины и облегчает работу.

Если нужно раскатать толстый пласт, лучше делать это постепенно. Сначала раскатайте глину на большую толщину, а затем равномерно уменьшай расстояние между валами, чтобы пласт становился всё тоньше и тоньше. Так глина не будет рваться и получится идеально ровной.

Выбор правильного раскатчика

При выборе раскатчика обрати внимание на качество материалов и сборки. Хороший раскатчик сделан из прочной стали и отлично справляется с ежедневными нагрузками.

А ещё у качественной модели должны быть удобные рукоятки, плавный ход и надёжная конструкция. Всё это облегчает работу и делает процесс раскатки приятным и комфортным.

Раскатчик малый для глиняных пластов TSR-16 Frema, Тайвань (Китай)

Металлический настольный раскатчик. Толщина пласта меняется с помощью установки деревянных пластин между валиками.

Диаметр вала
30 мм Толщина пласта глины: 8, 12, 15 мм Габариты: 610×405 мм Холст (1 шт): 900×375 мм Деревянная пластина (2 шт): 460×400 мм Вес: 10 кг

Раскаточный стол SR30 Frema, Тайвань (Китай)

Стол собран на металлическом каркасе с деревянной столешницей. Толщина пласта регулируется любой из двух ручек, расположенных по обе стороны стола. Ручки синхронно связаны с валиками.

Диаметр вала
62 мм Размер пласта глины: 700×590 мм Толщина пласта: 0–80 мм Габариты: 1300×760×910 мм Масса: 60 кг

Раскатчик мини для глиняных пластов SRM-1624 Nidec (Shimpo), Япония

Компактный настольный раскатчик. Толщина пласта точно устанавливается по индикатору ручными рычагами. Рычаги синхронно связаны с валиками. Система из двух валиков равномерно распределяет давление на пласт.

Толщина пласта: 3–22 мм Размер пласта глины: 500×370 мм Габариты: 600×680×210 мм Масса: 14 кг

Раскатчик для глиняных пластов iMold, Россия

Настольный раскатчик для глиняных пластов iMold выполнен на основе прочной сварной конструкции. Кинематическая схема раскатчика выполнена на зубчатой рейке, обеспечиващей высокую надёжность станка. Передача вращения через дополнительную пару шестерёнок значительно облегчает процесс раскатки глины — на штурвал нужно прикладывать значительно меньше усилий руками. Регулировка высоты пласта глины осуществляется вращением одной ручки — ремень синхронизирует опускание вала равномерно с двух сторон. Высота пласта глины контролируется по удобной мерной шкале станка.

На станке установлен эксцентрик, помогающий регулировать натяжение ремня, в случае если со временем он растянется.

Размер стола
710×510 мм Размер зоны раскатки: 530×450 мм Максимальная высота пласта: 80 мм Диаметр вала: 90 мм Материал вала: нержавеющая сталь Передача: зубчатая рейка Габариты (без штурвала): 760×550×320 мм Вес: 44 кг (без штурвала), 46 кг (со штурвалом)
Керамистам.ру · 202727

Оборудование

Экструдеры

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Экструдер для глины — устройство для размягчения глины и придания формы путём продавливания. Процесс переработки глины в экструдере (глиномялке) называется экструзией.

Экструдер избавляет от необходимости ручного замеса глины и облегчает переработку глины для повторного использования. Форма бункера, в который загружается глина, исключает осадку глиняных масс на дно экструдера. В конструкции экструдера для перемешивания глины используется шнек. Есть доступ к внутренним частям экструдера для более удобной и лёгкой чистки.

Экструдер для глины прекрасно подходит для использования в гончарных студиях при школах и домах творчества.

Экструдер Nidec (Shimpo) NRA04 и NRA04S, Япония

Двойная система безопасности: большие кнопки запуска и остановки с резиновыми водонепроницаемыми крышками и автоматический выключатель остановки шнеков в случае блокировки. В комплект входит приёмный столик.

NRA04: материал корпуса aлюминий, масса 70 кг. NRA04S: материал корпуса нержавеющая сталь, масса 80 кг.

Двигатель: 1 фаза 230 В, 200 Вт 50 Гц Производительность: 400 кг/час (ном.) Диаметр выходного сопла: 90 мм Два шнека Габариты: 665×335×560 мм

Экструдер с вакуумированием Nidec (Shimpo) NVA04S, Япония

Основное преимущество NVA04S над моделями NRA04 и NRA04S — наличие вакуумного насоса. Теперь в NVA04S применен безмасляный вакуумный насос, не требующий дополнительного обслуживания.

Двойная система безопасности аналогична моделям NRA04/04S. Экструдер оснащён колёсиками для удобства перемещения. В комплект входит приёмный роликовый столик.

Основной двигатель: 1 фаза, 230 В, 400 Вт, 50 Гц Вакуумный насос: 1 фаза, 230 В, 200 Вт, 50 Гц Производительность: 200 кг/час (ном.) Диаметр выходного сопла: 90 мм Материал корпуса: нержавеющая сталь Два шнека из нержавеющей стали Габариты: 920×420×750 мм Масса вместе с роликовым столиком: 145 кг

Экструдер/миксер Nidec (Shimpo) NVS07, Япония

Позволяет использовать сухие отходы без предварительной подготовки. Перемешивает отходы в режиме миксера с непосредственным увлажнением внутри камеры. Переключив тумблер, увлажнённую глину можно экструдировать с вакуумом и получить пластичную керамическую массу. Эта модель не допускает добавления материала в процессе вакуумирования.

Привод экструдера: 750 Вт Вакуумный насос: 250 Вт Максимальная загрузка: 25 кг Диаметр выходного сопла: 90 мм Производительность: 330 кг/час (ном.) Габариты: 1200×420×890 мм Масса вместе с роликовым столиком: 130 кг

Керамистам.ру · 202728

Оборудование

Покрасочные камеры и отстойник

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Покрасочная камера, Россия

Покрасочная камера российского производства оснащена подсветкой. Изготовлена из пластика, благодаря чему легко очищается. Конструкция обеспечивает низкий уровень шума. Покрасочная камера оснащена фильтром (смонтирован за отражателем), который легко можно очистить самостоятельно без использования специального инструмента.

В комплект входит:

  • переходник для вытяжки на диаметр 100мм
  • держатель для краскопульта

Турнетка в комплект не входит.

Напряжение: 220В Мощность: 100Вт Производительность: 450м3/час Внутренние размеры камеры: (ШхГхВ) 630*605*675 мм Внешние габариты с мотором: ДхШхВ 770х650(620 без мотора) х1860 мм Масса: 34 кг

Отстойник для глины, Россия

Поставляется в комплекте с крышкой, сифоном и выпуском диаметром 50 мм. Выпуск монтируется на раковине, сифон — на отстойнике.

Отстойник легко разместить почти под любой раковиной. Отстойник изготовлен из экологичного полипропилена, смонтирован на четырёхколёсиках, легко перемещается для очистки. Для удобства в комплекте имеется ковш для удаления отходов.

Размеры
635×450×485 мм
Керамистам.ру · 202729

Оборудование

Сушильные шкафы

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Сушка является важным этапом в процессе изготовления керамики. Очень важно, чтобы изделие высохло полностью и равномерно. Неравномерная сушка может привести к возникновению напряжений, которые приведут к растрескиванию. В условиях небольшой керамической мастерской изделия сушат естественным образом при температуре 25–35 °C, и сушка в этом случае продолжается несколько дней.

Главной целью сушильного шкафа является обеспечение продолжительного нагрева керамических изделий при температурах, превышающих температуру окружающей среды.

Сушка керамики в сушильном шкафу позволяет:

  • регулировать процесс сушки, контролировать её условия и сократить общее время

высыхания изделия;

  • обеспечить равномерное высыхание по всему изделию;
  • снизить риск повреждения изделий на следующих этапах производства керамики и избежать

таких возможных проблем, как растрескивание, деформация, разрушение в обжиге и дефекты поверхностей.

RK 55

Объём камеры, л
55
Максимальная температура, °C
250
Частота, Гц
не более 50
Сила тока, А
16
Напряжение, В
220
Внутренние размеры Д×Ш×В, мм
380×380×380
Внешние размеры Д×Ш×В, мм
690×530×570
Масса, кг
38
Вместимость решёток, шт
7

RK 120

Объём камеры, л
120
Максимальная температура, °C
250
Частота, Гц
не более 50
Сила тока, А
16
Напряжение, В
220
Внутренние размеры Д×Ш×В, мм
500×480×500
Внешние размеры Д×Ш×В, мм
800×660×690
Масса, кг
56
Вместимость решёток, шт
11

Сушильные шкафы TempRa, Россия

Сушильные шкафы TempRa «Мистраль 70» и «Мистраль 120» — новинки 2024 года, разработанные специально для использования в детских учебных заведениях — в общеобразовательных школах, детских садах, художественных школах и т. д.

В них есть отличительные особенности — смотровое окно и внутренняя подсветка, которые позволяют следить за процессом сушки, не открывая дверцу шкафа.

Они имеют регулировку температуры и регулировку подачи воздуха, благодаря чему можно подобрать оптимальный режим сушки для любого керамического материала.

А благодаря работе внутренней принудительной конвекции влага не скапливается на стенках и потолочной панели внутри.

Сушильные шкафы выполнены как настольные модели.

Камера — из нержавеющей стали. Загрузка на нескольких уровнях с помощью решёток — в комплект входят 2 шт. Большая, широко открывающаяся распашная дверца. Плавная регулировка воздуховода на задней стенке с управлением спереди. Малошумная работа системы нагрева. Возможность регулировки температуры. Выключатель. Подсветка рабочей зоны. Смотровое стекло в двери в двери сушильного шкафа. Термоконтроллер — TempRa ТК 115. Гарантия — 2 года.

TempRa «Мистраль 70»

Объём камеры, л
70
Максимальная температура, °C
120
Мощность, кВт
1,2
Сила тока, А
5,4
Напряжение, В
220
Внутренние размеры Д×Ш×В, мм
370×500×400
Внешние размеры Д×Ш×В, мм
700×700×680
Масса, кг
56

TempRa «Мистраль 120»

Объём камеры, л
120
Максимальная температура, °C
120
Мощность, кВт
2,3
Сила тока, А
10,4
Напряжение, В
220
Внутренние размеры Д×Ш×В, мм
440×590×470
Внешние размеры Д×Ш×В, мм
820×820×810
Масса, кг
68
Керамистам.ру · 202730

Оборудование

Огневой припас

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Полки для обжига

Стойки для обжига

Материал — кордиерит-муллит, выдерживает температуру до 1250 °C.

Материал — кордиерит-муллит. Выдерживают температуру до 1320 °C.

Квадратные

Круглые

Высота: 25 мм, 50 мм, 75 мм, 100 мм, 250 мм

Кирпичик для обжига

260×10

Масса, кг
–

305×10

Масса, кг
–

320×10

Масса, кг
1,6

350×10

Масса, кг
2,2

380×10

Масса, кг
2,2

508×16

Масса, кг
–

533×17

Масса, кг
–

560×17

Масса, кг
–

270×270×9

Масса, кг
1,3

300×300×9

Масса, кг
1,6

Прямоугольные

370×340×13

Масса, кг
3,2

420×400×15

Масса, кг
5

440×490×17

Масса, кг
7,3
Внешние габариты
15×20×40 мм

Подставка для обжига

Размер
115×75×2 мм

Кирпичик и подставка применяются в качестве подставки при обжиге керамических изделий.

Керамистам.ру · 202731

Оборудование

Запчасти и оснастка

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Запасные части к печам

Нагревательные элементы к печам (спирали)

Керамоволокно

Керамоволокно используется для термоизоляции печей — прокладывают между корпусом и огне-упорным кирпичом по внутренней поверхности печи. Выдерживает температуру 1260 °C.

Комплект для замены нагревательного элемента печи:

  • Нагревательный элемент (Kanthal A1 d.2.0 мм) — 1 шт
  • Скоба — 66 шт

Толщина керамоволокна 25 мм, ширина 600 мм.

Конусы пирометрические

Термоиндикатор. Представляют из себя пирамиды высотой 4–6 см. Конусы показывают только конечную температуру. В нашем ассортименте представлены самоподдерживающиеся конусы. Считается, что определённая температура достигнута, если верхушка конуса сгибается вниз до плоскости, в которой подставка конуса переходит непосредственно в конус. Для получения данных о суммарной тепловой работе в данном месте печи необходимо одновременно использовать три конуса с последовательными номерами.

Подробнее об использовании конусов можно ознакомиться в статье в разделе «Пирометрические конусы».

Конусы представлены в упаковках по 2 шт или 25 шт.

Керамистам.ру · 202732

Оборудование

Мебель и оснащение

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Еврофехраль

Проволока применяется при обжиге мелких изделий, где требуется зафиксировать отверстие, например, бусинки, подвески и т. д. Выдерживает температуру до 1450 °C.

Ручки для чайника

Бамбуковые ручки с медным крепежом.

W32 маленькая 10 см Мб/1 W34 большая 14 см Мб/3

Пробки корковые

Размеры уточняйте при
заказе.

Держатели для тарелок Frema, Тайвань

Держатели для крепления декоративных тарелок на стене.

W29, 225 мм W30, 125 мм W31, 170 мм

Подиум для хранения глины

Стеллаж для сушки керамических изделий DR-1 Frema, Тайвань

Максимальная нагрузка
400 кг.

Металлический стеллаж: пять полок, четыре колёсика, чехол.

Стеллажи для изделий, Россия

На 12 и 35 ячеек. Одна ячейка — 200×130×20 мм.

Стол для занятий, Россия

2300×1200×720 мм

Табурет для гончара STL-AL Frema

Стол отминочный с мраморной столешницей

Корректировка ножек табурета производится при помощи пружинных кнопок, без использования других инструментов.

Толщина столешницы 30 мм. В комплект входит струна J16.

Резиновые покрытия на каждой ноге обеспечивают прекрасную устойчивость. Регулируемая высота ножек (мм): 480, 490, 515, 540, 565, 590, 615, 640, 660

Керамистам.ру · 202733

Пространства для керамики

Пространства для керамики

Школа, детский сад, мастерская или коворкинг. У каждого пространства свой ритм, аудитория и задачи.

Керамистам.ру · 202734

Пространства для керамики

КлассКерамики · оснащение пространств

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Класс Керамики

Класс Керамики — это комплексные решения по организации инфраструктуры для занятий керамикой в государственных и частных образовательных учреждениях.

Мы работаем со всеми видами государственных закупок по 44 и 223 ФЗ, федеральными, региональными и местными программами финансирования и субсидирования.

Результат нашей многолетней работы на территории Российской Федерации и соседних государств — это сотни успешно реализованных проектов керамических мастерских и гончарных студий в школах, детских садах, домах творчества, школах искусств, детских лагерях отдыха, центрах одарённых детей, колледжах и ВУЗах.

  • Надёжный эксперт и партнёр
  • Гарантия образовательного результата
  • Экспертная поддержка на всех этапах проекта — от идеи до реализации.

Мы делаем занятия керамикой для детей доступными!

Подробнее
Керамистам.ру · 202735

Пространства для керамики

Подготовка помещений

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Рекомендации по технологическим особенностям подготовки помещений для занятий керамикой

Учебный класс

  • Отделка стен помещения для занятий: для удобства при клининге окраска водоотталкивающей краской, в зоне мойки — кафельный «фартук».
  • Водоподведение и водоотведение: размещение моек в учебном классе на высоте 80–85 см от пола — для взрослых и/или 55–60 см — для детей дошкольного возраста с возможностью установки под мойку отстойника для глины размером 635 × 450 × 485 мм.
  • Раковины должны быть достаточного размера, чтобы помещались корыта гончарных кругов (разъёмные, размер лопасти гончарного круга 48 × 26 см).
  • Вентиляция — естественная (окна с открывающейся форточкой) или приточно-вытяжная.
  • Электричество — в месте расположения гончарного круга: двойная розетка на 2,5кВт (для подключения гончарного круга и технического фена).
  • Естественное или искусственное согласно нормам СП 52.13330.2016.
  • Пожарная безопасность — наличие огнетушителей и датчиков пожарной безопасности.

Зона печной

  • Стены и пол из негорючего материала.
  • А — кафельная плитка; Б — плитка в зоне печей на полу и на стенах площадью 1,5 × 3 м; С — материал с противопожарными характеристиками (бетон, кирпич

и др. виды материалов).

  • Печи располагаются на расстоянии 0,3–0,5 м от стен.
  • Вентиляция — естественная или приточно-вытяжная.
  • Электричество — подключение 1‑фазной печи без удлинителей напрямую с учётом нагрузки до 6 кВт на отдельный автомат. Усиленная розетка идёт в комплекте

к печи.

  • Естественное или искусственное согласно нормам СП 52.13330.2016.
  • Допуск в печную: ограничить для лиц, не прошедших обучение/инструктаж по пожарной и электробезопасности.
  • Согласно ГОСТ 31535-2012 печь TempRa для обжига керамики относится к электротермическому оборудованию.
  • Технические характеристики данного оборудования соответствуют ГОСТ 31636.3-2012 Безопасность электротермического оборудования.
  • Пожарная безопасность оборудования на всех стадиях его жизненного цикла, в том числе эксплуатации, должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 31636.3-2012, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.2.007.0, ПУЭ, ПТЭ, ПТБ, СНиП 3.05.06, СНиП 3.05.07.

О возможности применения электроприборов в образовательных учреждениях

Согласно разъяснения ГУ МЧС России № ИГ‑130–2341 от 01.12.2022 г. на запрос № 34432498 от 09.11.2022 г. «Нормативными правовыми актами Российской Федерации и нормативными документами по пожарной безопасности не установлен запрет на использование в учебных целях образовательных организаций электрических муфельных печей, предназначенных для обжига керамических изделий».

Керамистам.ру · 202736

Пространства для керамики

Керамика в школах

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Современное образование всё больше уходит от классического предметного подхода к проектному и кроссдисциплинарному, ориентированному на поиск связей между разными (на первый взгляд, не связанными друг с другом) предметами и сферами жизни.

Керамика для ребёнка в школе — это не только интересное творчество, но и реальная практическая деятельность, в которой объединяются наука, технология и искусство. На занятиях керамикой ребёнок использует точные расчёты, учится применять научные подходы, а также получает гуманитарные знания о человеке и обществе, и при грамотном педагогическом подходе учится строить межпредметные связи.

Керамика в школе — это содействие успешному освоению детьми общеобразовательных предметов, открывающее широкие возможности для разработки образовательных модулей в их изучении, интеграции общего и дополнительного образования.

Керамика — это возможность интеграции основного и дополнительного образования.

Примеры образовательных модулей по керамике для учеников

5–11 классов

Керамика + математика

Тема занятия
«Расчёт усадки — от теории к практике»

Керамика + геометрия

Тема занятия
«Понятие плоскости в пространстве: построение объектов на 3 и 4 точках опоры»

Керамика + химия

Тема занятия
«Лимонный тест или проверка «опасных» покрытий»

Керамика + физика

Тема занятия
«Измерение коэффициента теплового расширения»

Керамика + физика + химия

Тема занятия
«Физико-химические процессы при обжиге»

Керамика + биология

Тема занятия
«Керамический гербарий»

Керамика + история

Тема занятия
«Глиняные таблички Шумера как первая форма товарно-денежного обмена. Создаём и исследуем»

Керамика + география

Тема занятия
«Карта мира»

Керамика + обществознание

Тема занятия
«Расчёт себестоимости и торговой наценки для продажи керамического изделия»

Средняя общеобразовательная школа ФГБОУ «МДЦ «Артек»

Интегрированные образовательные модули по керамике

ГБОУ «Инженерно-технологическая школа № 777», г. Санкт-Петербург

Дополнительная общеобразовательная общеразвивающая программа «Основы гончарного дела»

АНОО «Международная школа Казани», г. Казань

Гончарная мастерская

Керамистам.ру · 202737

Пространства для керамики

Керамика в детских садах

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Дошкольная керамика — это развитие мелкой моторики, головного мозга, речевых функций, внимательности, усидчивости ребёнка и отработка навыков через творчество, красоту и свободу действий. Важной частью образовательного процесса является насыщение опыта ребёнка многообразием способов взаимодействия с таким материалом как глина, так как, по своим свойствам, она отличается от более привычного для ребёнка материала, пластилина или солёного теста. Керамические изделия, в отличие от продуктов детского творчества из этих материалов, являются прочными и более долговечными от бусинок до гончарных миниатюр и настоящей посуды, и могут содержать в себе контент дополнительного образования, патриотического воспитания, этнокультурных ценностей.

Программа Академии Керамики «Дошкольная керамика» определяет содержание и организацию образовательного процесса для детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет. Программа направлена на развитие творческого потенциала учащихся в процессе овладения техникой лепки из глины и выстроена в соответствии с традиционными возрастными периодами дошкольного детства: 5‑й год (средняя группа), 6‑й год (старшая группа), 7‑й год подготовительная к школе группа. Программа призвана обеспечить поддержку становления и развития личности у воспитанников дошкольной организации познавательной активности, самостоятельности, творческого потенциала, поддержку позитивной социализации и индивидуализации развития личности детей дошкольного возраста. С учётом культурно-образовательных потребностей семей воспитанников и ресурсов местного сообщества и углублённую работу по приоритетному направлению «Художественно-эстетическое развитие».

ГБДОУ Детский сад № 4 Московского района г. Санкт-Петербурга «Росинка»

Студия керамики «ПоГончарим»

БДОУ № 30 «Солнечный город» Приморского района г. Санкт-Петербург

МБДОУ «Детский сад № 30 комбинированного вида» Гатчинского района Ленинградской области

Керамистам.ру · 202738

Пространства для керамики

Керамика для детей с ОВЗ

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Адаптированные дополнительные общеобразовательные общеразвивающие программы для детей с ОВЗ

Занятия художественной керамикой имеют особое значение для эстетического, эмоционального, нравственного и умственного развития детей с ОВЗ, поскольку способствуют решению разнообразных коррекционных задач и совершенствованию таких физиологических навыков, как моторика, согласованность движений и соблюдение пропорциональности соотношений, создают великолепные возможности для сенсорного развития детей и подростков, а как следующий шаг — развития саморегуляции. Тактильные ощущения, тактильный опыт при работе с глиной напрямую влияют на способность человека управлять своим телом.

Для многих детей с ОВЗ практическая умелость, возможность создавать своими руками нечто полезное и прекрасное (или хотя бы своими точными действиями способствовать этому) — главный образовательный итог, шанс на успешную адаптацию и самореализацию во взрослой жизни. Ведь высокие академические достижения доступны не всем, да и не всем полезны.

Мир образования должен быть распахнут для детей с разными способностями и интересами. А занятия керамикой в кооперации с мастерами даёт детям и подросткам с трудностями в обучении такой шанс.

«Антон ТУТ Рядом», г. Санкт-Петербург

Благотворительный фонд

ГБОУ Школа № 25 Петроградского района г. Санкт-Петербурга

Центр ремёсел — «Трудовые мастерские для молодых людей с ОВЗ»

Керамистам.ру · 202739

Пространства для керамики

Центры одарённых детей

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Керамика в центрах одарённых детей

Программы по художественной керамике и гончарному искусству в условиях дополнительного образования дают широкие возможности как одарённым детям, так и детям со скрытыми формами одарённости, для раскрытия индивидуальных способностей, развития и проявления творческой активности, воображения, интеллектуальной деятельности, повышения общей креативности.

Образовательный центр «Сириус», г. Сочи

Региональный центр одарённых детей Калужской области

Гончарная мастерская «Сокол»

Керамистам.ру · 202740

Пространства для керамики

Керамика в лагерях

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Керамика в детских оздоровительных лагерях

Занятия в кружке художественной керамики на отдыхе в детском лагере являются хорошей возможностью для детей попробовать свои силы в новом виде деятельности. Рисование и лепка доступны и близки каждому, знакомство же с технологией керамического производства, в котором соединяются создание объёмного предмета и его последующая роспись, оказывается новым жизненным опытом. Кроме того, результатом работы являются сувениры и подарки родным и близким.

ВДЦ «Океан», г. Владивосток

«Дом гончара» образовательного центра «Русское подворье»

МДЦ «Артек», п. г. т. Гурзуф

Студия «Керамика»

На занятиях ребята изучают традиции и технологии керамического ремесла, знакомятся с особенностями используемых материалов и открывают для себя язык форм, текстур и орнаментов. Работа с глиной позволяет развить в себе творческие качества, выразить себя и своё видение мира.

Академия керамики совместно с МДЦ «Артек» проводит ежегодный конкурс детской керамики! К участию в конкурсе приглашаются дети в возрасте от 11 до 16 лет (включительно), которые увлекаются керамикой и готовы представить свои работы на суд компетентного жюри.

Конкурс ежегодно собирает более 100 участников, из которых 25 призёров, отобранные конкурсной комиссией, получают путёвку на тематическую смену в МДЦ «Артек»!

ВДЦ «Орлёнок», Туапсинский р-н Краснодарского края

«Дом гончара»

В «Доме гончара» работает «Студия керамики», где можно познакомиться со свойствами глины, постичь азы работы с этим уникальным материалом. Занятия с орлятами проходят в различных форматах: дополнительная общеобразовательная общеразвивающая программа «Креативная керамика» (14 часов), экскурсия или тематический мастер-класс (2 часа).

ВДЦ «Смена», Анапский р-н Краснодарского края

«Ремесленная керамика» в центре профессий «Парк будущего»

«Смена» стала первым центром, в котором направление керамики изучается как профессия. Здесь мальчишки и девчонки могут не просто прикоснуться к декоративно-прикладному искусству, но и узнать о технологиях производства керамических изделий.

Павильон оснащён современным оборудованием, позволяющим сделать процесс обучения высокотехнологичным.

Керамистам.ру · 202741

Пространства для керамики

Школы искусств

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Керамика в школах искусств

Занятия керамикой и гончарным ремеслом в предпрофессиональном образовании направлены не только на формирование и развитие творческих способностей и навыков работы с глиной у детей школьного возраста. Это путь приобщения учащихся к истокам фольклорной культуры, возрождения интереса к народным художественным промыслам. А также старта его дальнейшего развития в качестве хобби или профессионального мастерства самозанятого ремесленника, привлечения внимания подрастающего поколения к истории своей страны, своего региона, национальным традициям и мастерству в целом.

МБУ ДО «Ачинская ДХШ им. А. М. Знака», г. Ачинск

СПб ГБУ ДО «ДШИ» Красносельского района г. Санкт-Петербурга

Керамистам.ру · 202742

Пространства для керамики

Колледжи и ВУЗы

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Художественная керамика в колледжах и ВУЗах

В формате высшего и среднего профессионального образования обучение керамистов осуществляется по специальностям художественно-эстетической и ремесленной направленности. В направлении «Художественная керамика» получают образование будущие художники-керамисты. Это многогранная профессия включает в себя овладение такими профессиональными компетенциями, как линейно конструкторское построение, академическая живопись, навыки скульптуры и макетирования, работа с цветовыми композициями, создание художественно-графических проектов, изготовление изделий народного промысла, работа с материалом.

СПб ГБ ПОУ «Российский колледж традиционной культуры», г. Санкт-Петербург

Санкт-Петербургская Государственная Художественно-промышленная Академия им. А. Л. Штиглица

Керамистам.ру · 202743

Пространства для керамики

Среднее профессиональное образование

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Ремесленная керамика в среднем профессиональном образовании

С 2018 года «Ремесленная керамика» как специальность и компетенция движения Ворлдскиллс Россия развивается в различных учреждениях СПО: ГБПОУ Технологический колледж № 21 г. Москва, ГБПОУ Образовательный комплекс градостроительства Столица, ГПОУ Сибирский колледж сервиса и технологий, ОГБПОУ Асиновский техникум промышленной индустрии и сервиса, ГАПОУ Казанский техникум народных художественных промыслов, ГАПОУ Гуманитарно-технический техникум г. Оренбург, ГБО УПО Севастопольский профессиональный художественный колледж, СПО Новосибирский государственный технический университет, ГБПОУ РО Ростовский строительно-художественный техникум.

Мы осуществляем разработку проектов рабочих площадок в соответствии с утверждённым инфраструктурным листом. Наши проекты позволяют подготовить участников-победителей чемпионатов основной категории и юниорского движения к участию в чемпионатах, а также демонстрационные экзамены для студентов любых смежных с керамикой специальностей.

Рабочее место и оборудование

1. Печь для обжига, 600 × 770 × 600 мм 2. Стол для отминки, 420 × 520 × 730 мм 3. Стеллаж, 1000 × 600 × 2000 мм 4. Сушильный шкаф, 600 × 710 × 710 мм 5. Стол, 1200 × 650 × 720 мм 6. Гончарный круг, 570 × 740 × 580 мм 7. Табурет гончара, 400 × 400 × 460 мм 8. Бутыль 19 литров с электрической помпой 9. Ведро

ГБПОУ «Технологический колледж № 21», г. Москва

ГБОУ ПО «Севастопольский профессиональный художественный колледж», г. Севастополь

Мастерская «Ремесленная керамика»

Керамистам.ру · 202744

Пространства для керамики

Частные мастерские

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Керамика в частных мастерских

В России сосредоточено большое количество малотиражных мастерских по изготовлению крафтовой (сделанной руками) посуды, для ресторанов, сувенирной продукции и предметов быта.

Профессиональный керамист должен обладать обширным спектром знаний и навыков, так как в область его профессиональной деятельности входят технологические процессы изготовления керамических изделий, широкий спектр материалов для формования и декорирования, специализированное оборудование и инструменты, общение с заказчиком и составление технического задания, эстетическая, творческая и эргономическая разработка изделий, эскизирование и техническая документация, изготовление, декорирование и тиражирование изделий различного функционала.

Керамист может работать как индивидуально, создавая авторские изделия на продажу или заказ, так и быть штатным сотрудником в мастерской, которая занимается мелкосерийным производством керамических изделий.

«Олгиз» в «Роза Хутор», Красная поляна, г. Сочи

Гончарная мастерская

«Этюд», г. Петропавловск-Камчатский

Творческая мастерская

«Маяк», г. Вилючинск

Креативное пространство

Керамистам.ру · 202745

Пространства для керамики

Коворкинги

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Керамика в коворкингах

Керамическое производство разнообразно и способно удивить каждого. Это красивое, увлекательное и полезное хобби. Именно поэтому зачастую хочется приобщиться к этому процессу и взрослому и ребёнку. Человек, занятый творчеством, чувствующий себя, учится ценностно относиться как к своей индивидуальности и праву на творческое самовыражение, так и к творчеству и уникальности других. Совместные занятия креативной деятельностью, такой как керамика, формируют культуру достоинства, учат сотрудничеству и признанию ценности каждого человека.

СПбГБУ «Подростково-молодёжный центр «Петроградский», г. Санкт-Петербург

Общественная мастерская «Ангар»

Керамистам.ру · 202746

Обучение

Академия Керамики

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Академия керамики — лицензированный образовательный центр для начинающих и действующих керамистов, а также специализированный центр компетенции «Ремесленная керамика».

Учебный центр обладает современным оборудованием и высококачественными доступными материалами, что обеспечивает слушателям возможность работать с актуальными керамическими технологиями.

В центре работают профессиональные преподаватели, обладающие практическим опытом в керамическом искусстве. Они не только обучают основам, но и делятся своими секретами и техниками, что позволяет всем слушателям получать актуальные знания и навыки.

Учебный процесс включает различные курсы, охватывающие разные уровни подготовки — от начинающих до продвинутых. Программы обучения фокусируется на практических занятиях, что позволяет ученикам создавать собственные изделия и осваивать необходимые техники.

Творческая атмосфера, царящая в Академии, способствует развитию идей и смелых решений. Слушатели могут свободно выражать свои мысли и пробовать новые техники в поддерживающей среде. Академия также предлагает возможности для участия в выставках и конкурсах, что даёт шанс показать свои работы широкой аудитории и завести полезные знакомства в мире искусства.

Академия Керамики является надёжным выбором для тех, кто хочет развивать свои навыки в керамическом искусстве и получить качественное образование.

Обучение проводится на основании Лицензии на осуществление образовательной деятельности № 3147 от 03 октября 2017 г.

Образовательная траектория для преподавателей

Повышение квалификации для педагогов дополнительного образования, которые проводят занятия по керамике в образовательных учреждениях разного типа, в том числе в детских лагерях и домах отдыха, а также в частных студиях.

Профессия учителя требует постоянного совершенствования, регулярного обновления знаний, использования современных наиболее результативных технологий и обучающих методов. Всё это возможно лишь при непрерывном обучении, повышении квалификации. Поэтому неслучайно, что в число обязанностей педагогических работников, определённых ч. 1 ст. 48 Закона об образовании, входит обязанность «систематически повышать свой профессиональный уровень». Данное требование распространяется на всех преподавателей и педагогов.

Программы обучения Академии Керамики разделены на модули. Такая матрица программ позволяет нашим слушателям построить индивидуальную образовательную траекторию и спланировать эффективное развитие и персональный путь реализации личностного потенциала.

В зависимости от выбранной дополнительной профессиональной программы нормативный срок обучения может составлять от 16 ак. часов до 250 ак. часов для программ повышения квалификации, от 250 часов и более — для программ профессиональной переподготовки. Лицам, успешно освоившим соответствующую дополнительную профессиональную программу и прошедшим итоговую аттеста цию, выдаются удостоверение о повышении квалификации, сертификат установленного образца или диплом о профессиональной переподготовке.

В соответствии со статьёй 76 Федерального закона Российской Федерации от 29.12.2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации», к освоению дополнительных профессиональных программ допускаются:

  • Лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование.
  • Лица, получающие среднее профессиональное и (или) высшее образование.

Академия Керамики принимает активное участие в развитии и популяризации профессии педагог дополнительного образования в сфере керамики, не только совершенствуя собственные программы обучения, но и оказывая методическую поддержку всем начинающим и действующим педагогам! Методическую помощь осуществляем различными средствами: консультированием, методическим руководством, методическим обеспечением, наставничеством, помощью в написании программ, лекций, уроков, написанием методических рекомендаций. Так же принимаем Ваши разработки на оценку и экспертизу. Окажем помощь в разработке и/или разработаем для вас уникальную программу обучения под ваш индивидуальный запрос. Главной целью методической поддержки от Академии Керамики является оказание практической помощи педагогам, в повышении их педагогического мастерства, развитии личностной культуры и усилении творческого потенциала, направленного на активное освоение новых эффективных учебно-воспитательных технологий и повышение качества образования.

Подробнее
Керамистам.ру · 202747

Обучение

Детская Академия Керамики

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

В Академии проводятся регулярные групповые занятия для детей от 4 лет, а также занятия по профессиональной ориентации для подростков.

На занятиях преподаватели Академии делают акцент на метапредметность — связь керамики со школьными предметами. На первый взгляд, не очевидно, но через технологические процессы, необходимые для изготовления керамики, получается наглядный и занимательный разговор даже по таким школьным предметам, как история, физика, химия, математика. Например, физика — это про сушку изделия и испарение воды. Химия — это про процесс обжига и превращение глины в керамику. Математика — уменьшение изделия после обжига и расчёт усадки. И несложно увидеть взаимосвязь керамики с историей, мировой художественной культурой и изобразительным искусством. Здорово, что всё это можно увидеть на практике, провести небольшие опыты, потрогать рука замерить линейкой!

Особенностью Детской Академии Керамики является индивидуальный подход и авторские образовательные программы каждого педагога к образовательному процессу.

Мы внимательно подходим к подбору группы, чтобы каждому ребёнку было максимально интересно и комфортно. Группы делятся по возрасту и направлениям. Самые младшие ребята (4–6 лет) занимаются по базовым программам, чтобы подружиться с керамикой и заинтересоваться процессом. Для детей постарше есть вариант, где упор идёт на художественную составляющую и раскрытие творческих способностей. Есть группы с ремесленным направлением, где ребята больше занимаются гончарным формованием и оттачивают навыки работы за кругом. Для детей с математическим складом ума подойдёт программа с акцентом на конструирование керамических изделий

(геометрических тел). Для тех же, кому важно погрузиться в мир собственных фантазий и быть полностью свободными в полёте мысли, есть программы с арт-терапевтическим подходом.

По традиции в Детской Академии керамики проводятся сезонные (зимняя и весенняя) выставки, где дети представляют свои работы, которые создали за полугодие. На подобных мероприятиях дети видят опыт друг друга, наполняются новыми идеями, оценивают личный уровень и обретают понимание, к чему можно стремиться. Помимо внутренних выставок наши ученики принимают участие и в сторонних конкурсах, где занимают призовые места. Хорошие результаты всегда приятно, но самое важное — это процесс.

Преимуществом ДАК является то, что у учеников есть возможность работать на современном оборудовании, использовать огромное разнообразие глин и глазурей, пробовать последние новинки в мире керамики.

В Детской Академии Керамики задача педагогов не просто научить работать с глиной, но в первую очередь создать безопасную и дружелюбную атмосферу. На занятиях дети учатся выражать личное мнение и желания, работать в команде, слушать других и развивать аналитическое мышление. Мы создаём среду, куда дети приходят с огромным желанием творить.

Подробнее
Керамистам.ру · 202748

Обучение

Ремесленная керамика · центр компетенции

Архивные сведения о программе обучения 2025. Действующий набор, условия участия и наличие бесплатных мест уточняйте у Академии Керамики.

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Специализированный центр компетенции «Ремесленная керамика»

Ремесленная керамика — это набирающее популярность направление подготовки мастеров керамических малотиражных производств и подготовки предпринимателей-производителей. Академия Керамики является разработчиком и инициатором компетенции «Ремесленная керамика» в всероссийском чемпионатном движении по профессиональному мастерству «Профессионалы».

Академии Керамики, центр, обладающий современным оборудованием и технологиями, отвечающими требованиям общемировым стандартам, а также наличием экспертов для осуществления обучения и оценки соответствующей квалификации.

Специализированный центр компетенций — учебная площадка для организации обучения и организации проведения чемпионатов, развития профессий и профессиональных сообществ, обладающий современным оборудованием и технологиями, отвечающими требованиям индустриальных партнёров, работодателей, а также наличием экспертов для осуществления обучения и оценки соответствующей квалификации.

Основной Целью деятельности СЦК является повышение качества подготовки кадров в субъекте Российской Федерации.

Основными задачами деятельности СЦК являются:

  • Создание профессиональной среды компетенции, инфраструктура и кадровое обеспечение которой соответствуют требованиям мировых стандартов.
  • Развитие кадрового потенциала региона, интеграция интересов работодателей и образовательных организаций региона.
  • Популяризация и развитие компетенции в субъекте Российской Федерации.
  • Организация и проведение чемпионатных мероприятий.
  • Организация процесса подготовки кадров по компетенции, его методическое и педагогическое обеспечение.
  • Обучение и развитие регионального экспертного сообщества компетенции.
  • Подготовка членов региональной сборной к соревнованиям по профессиональному мастерству в рамках компетенции.

Компетенция постоянно развивается. Расширяется экспертное сообщество, растёт количество сертифицированных экспертов, присоединяются к участию новые регионы, растёт уровень участников.

Бесплатное обучение основным техникам и технологиям изготовления изделий из керамики

Академия керамики на протяжении уже нескольких лет подряд является партнёром по организации бесплатного дополнительного профессионального образования в рамках Федерального проекта «Содействие занятости» национального проекта «Демография».

С начала старта программы успешно завершили обучение более 500 слушателей, многие из которых смогли реализовать себя в сфере ремесленного предпринимательства! По результатам обучения Академия Керамики входит в ТОП‑100 образовательных центров России из 1489 центров обучения в 2021 году. Из участвующих сорока образовательных центров Санкт-Петербурга, всего два центра, включая нашу Академию, вошли в этот значимый для образовательной сферы список. Мы прикладываем много усилий, чтобы держать планку образовательных услуг на уровне высоких стандартов.

Керамистам.ру · 202749

Обучение

Керамист — предприниматель

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Может ли керамист заработать на жизнь своим творчеством? Безусловно — да! Авторская керамика давно пользуется огромной популярностью в Европе. В России она также востребована и хорошо продаётся, причём этот тренд только набирает обороты. Кафе и рестораны заказывают керамистам посуду, СПА-салоны — подсвечники и арома-лампы, предприятия — сувенирную продукцию. С 2024 года в Правительство РФ запустило масштабную программу поддержки малого и среднего бизнеса — налоговые послабления, мораторий на проверки, кредитные каникулы и другие льготы. Часть этих мер уже пролонгированы и на 2025 год. В соответствии со статьёй 23 Федерального закона РФ № 209-ФЗ «О развитии малого и среднего предпринимательства» государственная поддержка оказывается в т. ч. и субъектам малого и среднего предпринимательства в области ремесленной деятельности.

Керамистам.ру · 202750

Обучение

Керамика и инклюзия

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Инклюзивная керамика/керамика и инклюзия

Керамика для детей с ограниченными возможностями здоровья (ОВЗ) является важным инструментом для развития творческих и моторных навыков.

Работа с глиной способствует улучшению мелкой моторики, что особенно актуально для детей с задержками в развитии.

Процесс лепки позволяет детям выражать свои эмоции и мысли, что имеет терапевтическое значение. Занятия керамикой также развивают внимание, усидчивость и терпение, что важно для общего развития.

Ключевым моментом является адаптация занятий под индивидуальные нужды детей.

Использование различных техник и материалов обеспечивает доступность и интерес к процессу. Создание простых форм и объектов может стать первым шагом в обучении керамике и способствовать социализации и взаимодействию с другими детьми.

Академия керамики принимает активное участие в разработке обучающих программ по керамике для детей с ограниченными возможностями здоровья.

С такими группами детей работают два педагога одновременно: педагог-керамист, который обучает навыкам работы с глиной, и тьютор-психолог, который помогает детям справляться с заданиями, а также помогает педагогу общаться с группой и выводить их на запланированный образовательный результат.

В соответствии с планом работы и по поручению Минпросвещения России, в рамках реализации целевого показателя Концепции развития дополнительного образования детей до 2030 г. в реестр

АДООП художественной и социально-гуманитарной направленностей, согласованных и рекомендованных научно-методическим советом ФГБУК «Всероссийский центр развития художественного творчества и гуманитарных технологий», включены программы по керамике для детей с ОВЗ и детей-инвалидов, разработанные специалистами ООО «Академия Керамики».

Реестр адаптированных дополнительных общеобразовательных общеразвивающих программ художественной и социально-гуманитарной направленностей | ВЦХТ

Керамистам.ру · 202751

Проекты и сообщество

Партнёрские образовательные проекты

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Партнёрские образовательные проекты, реализованные на территории детских лагерей

Академия Керамики активно участвует в партнёрских образовательных проектах, реализуемых на территории детских лагерей (МДЦ «Артек», ВДЦ «Океан» и др.). Эти инициативы направлены на создание уникальной образовательной среды, где дети могут развивать свои творческие способности и навыки через занятия керамикой.

В рамках проектов Академия Керамики предоставляет методическую поддержку, которая включает обучение педагогов, разработку учебных материалов и адаптацию программ под конкретные нужды лагерей. Это позволяет обеспечить высокое качество образовательного процесса и сделать занятия доступными и увлекательными для всех детей.

Международный детский центр «Артек» Пресс-центр

100‑летие «Артека» будут праздновать на общероссийском уровне.

«Артек» — это символ детства, которое должно быть счастливым, ярким и незабываемым. За 100 лет он стал местом, где рождаются мечты и формируются личности. В юбилейный год события каждой артековской смены напомнят всему миру о важности детства, о необходимости заботиться о будущем поколении и создавать все условия для развития. В течение 2025 года Международный детский центр примет более 40 000 детей из 89 субъектов Российской Федерации и зарубежных государств.

День рождения «Артека» считают своим любимым праздником сотни тысяч детей и взрослых на разных материках, в разных уголках планеты. Он объединяет многочисленное артековское сообщество — людей, навсегда влюблённых в Страну Детства.

За вековую историю здесь побывали около двух миллионов детей со всего мира.

В юбилейный год пройдут многочисленные мероприятия на всероссийском уровне.

В программе празднования 100‑летия Центра в «Артеке» — встреча артековцев разных поколений.

Знаковым событием юбилейного года станет открытие нового детского лагеря «Солнечный». Уникальность этого круглогодичного лагеря не только в том, что одновременно в нём смогут находиться до тысячи детей. На территории лагеря будет работать уникальная школа — Центр инновационных технологий.

В образовательных проектах каждой смены найдут отражение приоритетные направления в системе воспитания подрастающего поколения и все значимые события для нашей страны.

«Следуя государственным задачам по формированию у подрастающего поколения высокого уровня духовно-нравственного развития, чувства причастности к историко-культурной общности российского народа и судьбе России, в содержании смен 2025 года обозначены основные смысловые направления, это 80‑летие Великой Победы, 100‑летие „Артека“, проект „Наши герои“, Движение Первых», — отметил директор Международного детского центра Константин Федоренко.

Особо директор «Артека» обратил внимание, что через вожатых, через образовательные программы и технологии участники каждой смены будут погружены в события, направленные на сохранение и укрепление традиционных российских духовно-нравственных ценностей, среди которых гражданственность, патриотизм, коллективизм, крепкая семья, любовь, уважение к старшим, взаимопонимание, взаимовыручка.

События, посвящённые юбилею, пройдут в течение всего года. «Артек» будет открывать для своих воспитанников новые факты своей яркой истории, знакомить с легендами и традициями и приглашать в путешествие по памятным местам не только детского центра, но и удивительному Крыму.

Запланированы мастер-классы, творческие конкурсы, спортивные соревнования и, конечно же, незабываемые концерты.

В 2025 году совместно с тематическими партнёрами МДЦ «Артек» будут реализованы дополнительные общеразвивающие программы социально-гуманитарной, художественной, технической, естественнонаучной, физкультурно-спортивной, туристско-краеведческой направленностей, каждая из которых способствует развитию талантов и способностей ребёнка. Более 150 дополнительных образовательных программ в течение года реализуют Центр дополнительного образования и управление по физической культуре, спорту и туризму.

Дополнительная общеразвивающая программа технической направленности «Моделирование и конструирование изделий из глины» будет реализована на специализированных площадках «Артека» при поддержке Национального центра развития керамики и Академии Керамики.

Официальные ресурсы МДЦ «Артек»

Керамистам.ру · 202752

Проекты и сообщество

Национальный центр развития керамики

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Экспертное сообщество в керамике: объединение ради силы и прогресса

В последние годы наблюдается заметный тренд на объединение профессионалов в различных областях, и керамика не является исключением. Создание экспертного сообщества в этой сфере становится не только актуальным, но и необходимым шагом для развития и популяризации керамического искусства. В этой статье мы обсудим, почему объединение керамистов важно, как оно может способствовать развитию отрасли и как каждый из нас может внести свой вклад в это движение.

Почему объединение важно?

1. Обмен знаниями и опытом

Керамика — это искусство, требующее глубоких знаний и навыков. Объединение в сообщество позволяет мастерам делиться опытом и обмениваться идеями, обсуждать новые техники и материалы, а также решать общие проблемы. Это создаёт благоприятную среду для обучения и профессионального роста.

2. Поддержка и вдохновение

Работа с керамикой может быть как увлекательной, так и сложной. Сообщество предоставляет поддержку и вдохновение, которые помогают мастерам преодолевать трудности и находить новые идеи для творчества. Совместные выставки, мастер-классы, ворк-шопы и семинары, консультации и поддержка экспертов способствуют укреплению связей и обмену вдохновением.

3. Совместные проекты и инициативы

Объединённые усилия позволяют реализовывать крупные проекты, которые были бы невозможны в одиночку. Это могут быть как выставки и фестивали, так и образовательные программы и благотворительные инициативы. Совместная работа помогает привлечь внимание к керамике и повысить её значимость в обществе.

Так, при поддержке АНО «Национальный центр развития керамики», мы начали формировать наше экспертное сообщество и стремимся сделать его интересным и полезным для всех участников. Мы надеемся, что оно станет платформой для обмена знаниями, поддержки и совместного творчества для всех, кто стремится развиваться и вдохновляться в этом удивительном искусстве.

И вместе мы сможем найти ответы на вопросы, волнующие всех керамистов:

  • Как стать профессионалом и с чего начать свой путь в керамике?
  • Где найти занятия керамикой, интересные именно для вас?
  • Как вдохновиться новыми идеями? Получить новые навыки и повысить своё мастерство?
  • Как организовать свою мастерскую или пространство для занятий?
  • Где и каким образом получить финансирование и грантовую поддержку на развитие своей керамики?
  • Как продвигать свои работы и находить клиентов?
  • Какие современные технологии и материалы можно использовать в керамике? Как поддерживать экологичность и устойчивость в керамическом производстве? Как наладить сотрудничество с другими мастерами и художниками?
  • Как справляться с творческими блоками и поддерживать мотивацию?

Объединение в сообщество это не просто тренд, а необходимость для современного керамического искусства. Поэтому мы стремимся объединить людей, вдохновить их на творчество, приобщить к миру керамики и развитию их навыков и знаний. Вместе мы можем достичь большего, чем поодиночке.

Мы верим, что вместе можем создать будущее, в котором керамика станет доступной и увлекательной не только для взрослых, но и для детей, поэтому выступаем с инициативами развития керамики и системного внедрения организации занятий в образовательных учреждениях всех уровней нашей страны в рамках государственной стратегии развития образования.

АНО «Национальный центр развития керамики» разрабатывает и подготавливает комплекс мер для участия в реализации Национального проекта «Молодёжь и дети», в том числе в Федеральных программах «Всё лучшее детям», «Педагоги и наставники», «Профессионалитет», «Ведущие школы», и «Россия страна возможностей».

Наша цель — дать им возможность развития в керамике, способствовать раскрытию сочетания русской души и русского творческого менталитета с одной стороны, и передовых технологий и трендов развития общества с другой.

Наша миссия — сделать Россию центром притяжения для людей Земли, разделяющих Философию Созидания.

Если представить керамическое сообщество как единый организм, то мы надеемся, что Национальный центр развития керамики станет его сердцем, наполняющим жизнью и энергией каждую его клеточку.

Поэтому мы приглашаем всех, кто неравнодушен к керамике, присоединиться к нашему сообществу. Важно, чтобы каждый участник чувствовал себя частью чего‑то большего и мог внести свой вклад в развитие керамического искусства. Ваша помощь и вовлеченность необходимы для того, чтобы сделать его действительно значимым и успешным. Давайте строить наше сообщество, делиться знаниями и вдохновением, поддерживать друг друга и развивать керамику как искусство и ремесло.

Мы будем рады любым предложениям, идеям и инициативам, которые помогут нам развиваться и расти.

Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сделаем мир керамики ярче и богаче!

Подробнее

Информационно-образовательная площадка

  • Керамика, её история и современные тенденции.
  • Пошаговые рекомендации начинающим: как стать профессионалом и с чего начать.
  • Идеи для занятий керамикой, развитие профессиональных навыков и информация о местах занятий.
  • Советы по организации мастерских и пространств для занятий.

Коллеги и единомышленники

Обмен опытом и идеями, консультации экспертов, поддержка проектов для участия в грантовых конкурсах и получения финансирования на развитие керамики.

Возможность найти новых клиентов, партнёров и надёжных поставщиков материалов и оборудования.

Керамистам.ру · 202753

Проекты и сообщество

Pottery Atelier · история проекта

Pottery Atelier — часть истории проектов компании.

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Pottery Atelier

Изготовление керамики по индивидуальным проектам.

В работе используются только тщательно подобранные материалы и комбинируются ремесленные и преиндустриальные способы производства. Таким образом в ателье добиваются наилучшего качества для изделий: низкого водопоглощения, усадки и высокой механической прочности для каждого предмета.

Поэтому вся посуда, созданная в ателье, защищена от потери цвета, и её можно использовать в микроволновых печах и посудомоечных машинах.

Кроме того, высокотехнологичное оборудование и квалификация мастеров ателье позволяют создавать как уникальные предметы ручной работы, так и производить большие тиражи.

Фарфоровые плафоны с ручной резьбой

Ателье функционирует в различных направлениях: создаёт эксклюзивную посуду для ресторанов на основе индивидуальных дизайнов, разрабатывает уникальные изделия ручной работы для дизайн-студий и авторских проектов, производит корпоративные сувениры и даже занимается изготовлением керамической плитки, воплощая в жизнь оригинальные идеи.

Рюмки и овальные тарелки для ресторана Juan

Рельефный узор добавляет изделию сложности, обращает внимание на уникальность каждой рюмки. Ручная работа, роспись.

Тарелки и боулы для ресторана Italiani

Графичная коллекция с узнаваемой красной каёмкой и тиснением логотипа.

Яркие и удобные тарелки, чашки и розетки для пасеки RÕÕM KHUTOR

Уютная коллекция посуды из пёстрой массы с шамотом.

Тарелки и розетки для ресторана Alma

Яркие тарелки нестандартной дутой формы из цветного фарфора с росписью ручной работы.

Тарелки для ресторана Giallo

Проект с большим вниманием к деталям и кропотливой работой по подбору оттенков. Тонкая, прочная, уникальная посуда нестандартной формы из цветного фарфора.

Керамическая раковина ручной работы с росписью.

Brew Ceramics

Кофейные стаканчики и тарелочки — пример того, как опыт работы с керамикой вырастает в самостоятельные продукты.

Керамистам.ру · 202754

Проекты и сообщество

Ceramania · фестиваль современной керамики

Место встречи авторской керамики, художников и гостей.

В каталоге 2025 фестиваль представлен серией встреч в Москве и Санкт-Петербурге. Постер рассказывает о четырёх фестивалях в каждом городе и более чем 10 000 гостей. Это исторический материал 2025 года.

Керамистам.ру · 202755

Проекты и сообщество

Музей «Керамарх»

Архитектурная художественная керамика: история, архитектура, реставрация.

В каталоге 2025 музей представлен в Санкт-Петербурге, в Государевом бастионе Петропавловской крепости. Экспозиция показывает керамику в архитектуре и интерьере.

Керамистам.ру · 202756

Библиотека знаний

Библиотека знаний

Материалы и процессы. Справочник, к которому можно возвращаться на любом этапе работы.

Керамистам.ру · 202757

Библиотека знаний

О материалах · состав керамических масс

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

О материалах

Состав керамических масс

Пластичные керамические массы — это готовый к формованию материал, каждая марка которого приготовлена по определенной рецептуре и обладает постоянными характеристиками. Значения характеристик не меняются от партии к партии в течение многих лет. Каждая партия подвергается проверке, и производитель гарантирует заявленные характеристики.

Составляющие любой керамической массы можно разделить на пластичные и непластичные.

Пластичные составляющие

Глина — пластичный материал природного происхождения. Образуется из пород, богатых полевыми шпатами, путем разрушения этих пород природными процессами, а также воздействия на них воды и углекислого газа из окружающей среды (воздушное и морское выветривание).

Состав глин, а также их свойства — пластичность, цвет, огнеупорность, содержание примесей и др. зависят от месторождения.

Месторождение каолина

Месторождение бентонита

Глины, содержащие оксиды и гидроксиды железа Fe (III) в количестве больше 5%, имеют красную и коричневую окраску. Закись железа Fe (II) дает серые и зеленые тона. Органические примеси и углерод окрашивают глины в серый и черный цвет. Оксид марганца дает малиновые и коричневые окраски.

Содержание пластичных компонентов в керамических массах может достигать 80– 90%. Для получения керамической массы с определенными свойствами обычно используют несколько сортов глины.

Для того, чтобы природная глина стала сырьем для приготовления керамической массы, ей необходимо пройти длительный технологический процесс — измельчение, просеивание, отмагничивание примесей и пр.

Непластичные составляющие

Непластичные материалы (отощители) служат в качестве каркаса, что позволяет изделию лучше держать заданную форму. Эти материалы облегчают сушку и уменьшают усадку. Часть непластичных материалов присутствует в глинах изначально в виде примесей. Отощители часто вводятся в керамические массы в процессе их приготовления. Кроме природного сырья (кварциты, кварцевый песок и др.) используются также искусственно получаемые добавки: бой черепка, кирпича и других керамических изделий, а также шамот. Шамот — это специально обожженная тугоплавкая или огнеупорная глина. Шамот вводится в состав керамической массы в определенном количестве и определенного размера (фракции) в зависимости от свойств, которыми должна обладать керамическая масса: устойчивость изделия к разным погодным условиям, возможность создавать сложные или высокие формы, проводить обжиг на высоких температурах.

Керамистам.ру · 202758

Библиотека знаний

Характеристики керамических масс

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Выгорающие добавки и примеси

Это природные примеси (органические и сернистые соединения), а также искусственно добавленные (целлюлоза, уголь и др.), которые выгорают в процессе обжига. Эти материалы добавляются в керамические массы для улучшения формовочных свойств, увеличения пористости, изменения состава газовой среды во время обжига.

Плавни

Это природные минеральные и синтетические компоненты, которые способствуют спеканию керамической массы. Избыток плавней может значительно снизить пористость изделий, а также привести к избытку стекла в обожженном черепке и снижению его прочности. В качестве плавней используются полевые шпаты, плавиковый шпат, карбонаты, фосфаты и фториды кальция.

Пигменты и другие красящие добавки в массах

Пигменты — это красящие оксиды или минералы, как природные, так и искусственно синтезированные.

Во время работы с окрашенными керамическими массами следует учитывать свойства пигментов, которые они содержат. Это необходимо для выбора правильного режима обжига, а также в целях безопасного использования, если из такой массы изготавливаются изделия, впоследствии контактирующие с пищевыми продуктами. В первую очередь это касается оксидов марганца и меди.

Влажность

Отражает общее количество воды, содержащееся в керамической массе (в процентах).

Интервал обжига

Интервал температур, в пределах которого изделие приобретает определенные свойства — снижается пористость изделий, увеличивается прочность.

При обжиге ниже указанной границы возможен недожог черепка. Недожог приводит к снижению прочности изделий и может вызвать брак глазурного покрытия (наколы, пузыри, помутнение). Обжиг выше указанной границы температур может вызвать пережог. Пережог приводит к значительному и неравномерному снижению пористости изделий, потере формы, изменению цвета черепка.

Пластичность

Отражает способность керамической массы изменять форму под действием деформирующей силы без разрывов и трещин и сохранять её при устранении внешнего воздействия. Обычно характеризуется числом пластичности IP (индекс Аттерберга).

Число пластичности IP отражает разницу между верхней и нижней границей влажности, при которой керамическая масса сохраняет пластичное состояние. Обычно указывается как безразмерная величина.

Карбонаты

Относятся к группе отощителей и одновременно плавней, они облегчают сушку и способствуют спеканию, при этом черепок остается достаточно пористым (до определенной температуры). Карбонаты разлагаются во время обжига с выделением углекислого газа. Обжиг керамических масс, содержащих большое количество карбонатов (>15%), обычно проводят по удлиненному графику обжига.

Усадка сушки (воздушная усадка)

Показывает сокращение линейных размеров изделия после сушки. Выражается в процентах от начального размера сырого изделия.

Усадка обжига (огневая усадка)

Показывает сокращение линейных размеров изделия после обжига относительно первоначального размера хорошо высушенного изделия (в процентах). Усадка обжига может быть очень маленькой или даже иметь некоторую отрицательную величину, если во время обжига происходят процессы, сопровождающиеся увеличением объема (например, перекристаллизация и рост некоторых минералов).

Усадку при сушке и обжиге следует учитывать при расчете размеров изделий в процессе формования.

Обратный коэффициент суммарной усадки

Керамиста всегда интересует вопрос: какой высоты Х надо скрутить на гончарном круге или слепить изделие из данной массы, чтобы после сушки и обжига получить изделие высотой Х 1?

Х = Х 1 × К ∑ ус.

YB — процент воздушной усадки

Влагопоглощение

К ∑ ус. = 1÷ (1–Yв) × (1–Yо)

YO — процент огневой усадки

Отражает способность черепка, обожженного при указанной температуре, поглощать воду. Влагопоглощение определяют как отношение массы воды, поглощенной образ

цом при полном насыщении, к массе сухого образца (в процентах). Влагопоглощение напрямую связано с открытой пористостью.

Чем больше влагопоглощение, тем лучше черепок впитывает воду и тем легче его декорировать. При низком влагопоглощении для улучшения адгезии к черепку в материалы для декорирования вводят специальные добавки.

Прочность при сушке и обжиге

Выражается в единицах давления н/мм 2 и отражает способность изделия выдерживать механические нагрузки, например, давление пальцев рук при работе с сухими изделиями или давление щипцов и пр. при декорировании обожженного черепка.

Коэффициент термического расширения (КТР)

Коэффициент термического расширения (КТР) показывает относительное увеличение линейного размера изделия по отношению к первоначальному при нагреве на 10 °C. КТР керамических материалов с увеличением температуры возрастает. КТР обычно дают в виде усредненной величины для некоторого участка температур. Единицы измерения КТР — 1/°C.

Знание величины КТР позволяет подобрать необходимый материал для декорирования изделия. Для этого нужно, чтобы КТР глазури был равен или был немного меньше (в пределах 10–15%) КТР керамической массы.

Например:

КТР 65 х 10–7 °C‑1 означает, что при нагреве на 1 °C линейный размер тела увеличится на 65 десятимиллионных доли, что для изделия длиной 1 метр составит 6,5 микрон. Но если нагреть это изделие на 1000 °C, изменение размера достигнет уже 6,5 миллиметров.

КТР керамических масс — показатель, реально измеренный специальным прибором. Но от температуры обжига меняется. Для глазурей же КТР как правило расчётный (и то, указывается производителем достаточно редко) и может отличаться от реального.

Единственный надёжный вариант понять о совместимости материалов — это сделать пробники и провести тест на термостойкость, потому что на образование цека влияют и другие свойства масс и глазурей.

Керамистам.ру · 202759

Библиотека знаний

Ангобы · библиотека знаний

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Ангобы

Ангоб — покрытие из жидкой глины, которое наносят на поверхность сырого или обожженного изделия для получения более гладкой поверхности, маскировки нежелательной окраски изделий, создания художественного и рельефного рисунка и др. Цветные ангобы обычно содержат некоторое количество пигмента и флюса, которые придают окраску и блеск. В зависимости от содержания флюса ангобы могут быть матовые, шелковисто-матовые и глянцевые. С увеличением температуры обжига матовый ангоб может стать глянцевым.

Керамистам.ру · 202760

Библиотека знаний

Глазури · библиотека знаний

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Цветные ангобы можно разбавлять водой и смешивать между собой. С помощью ангобов можно получить очень тонкие и естественные оттенки и переходы цветов. Ангобы должны соответствовать керамической массе по температуре обжига.

Наносить ангоб следует тонким слоем, стараясь максимально охватить всю поверхность. После высыхания первого слоя наносят следующий слой. Обычно достаточно толщины покрытия 1 мм.

При художественном декорировании ангобами сначала наносят фон, а затем передние и более мелкие детали.

Глазури

Глазурь — стекловидное покрытие на поверхности керамического изделия, которое выполняет как декоративную, так и санитарно-гигиеническую функцию.

Глазури различаются по составу и температуре обжига: низкотемпературные глазури — для низкотемпературных масс, средне- и высокотемпературные глазури — для каменных масс и фарфора.

Большинство глазурей для художественной керамики — это фриттованные глазури, которые состоят из тонкомолотого стекла (фритты), пигмента и других добавок. Фритта производится сплавлением исходных компонентов в стеклянную массу с последующим разливом её в воду и дальнейшим измельчением. Нефриттованные (сырые) глазури состоят из смеси исходных компонентов. Как правило, это высокотемпературные глазури, содержащие полевой шпат, тонкомолотый кварц и др. компоненты.

По прозрачности

  • Прозрачные
  • Непрозрачные
  • Полупрозрачные

По цвету

  • Цветные
  • Бесцветные

По фактуре

  • Глянцевые
  • Сатиновые
  • Матовые

Выбор глазури осуществляется не только исходя из художественных целей — цвета, матовости, эффекта (с учетом рельефа и текстуры поверхности), очень важны технологические параметры. В первую очередь это температура обжига (Тобж ) и коэффициент термического расширения (КТР), по которым глазурь и керамическая масса должны быть согласованы. Также важно учитывать функциональность изделия — будет ли это декоративный объект или посуда, глазурь на которой будет контактировать с пищей и которая должна быть безопасной. Следует иметь в виду, что на разных керамических массах глазурь может выглядеть по-разному.

Мы рекомендуем перед применением цветных глазурей на изделии сделать пробник или посоветоваться со специалистом.

Керамистам.ру · 202761

Библиотека знаний

Пигменты · библиотека знаний

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Пигменты

Пигменты предназначены для окрашивания глазурей, ангобов и керамических масс.

Виды пигментов:

  • Простые оксиды — СuO, Cr2O3, CoO, MnO2 и др.
  • Кальцинированные пигменты — это сложные оксиды и минералы, синтезированные при высоких температурах.
  • Бескислородные пигменты, селен-кадмиевые.
  • Сеталлические коллоиды серебра Ag, золота Au и др.

Для окрашивания керамических масс обычно используют дешевые пигменты — оксиды. Следует помнить, что некоторые из оксидов разлагаются во время обжига с выделением кислорода — это оксиды марганца MnO2, меди Сu2O, железа Fe2O3 и др. Присутствие более 9% этих оксидов в керамической массе может привести к дефектам глазури в политом обжиге, пузырям и наколам. Обжиг таких масс, например, РМ

(MnO2 — 12%) следует вести по специальному графику.

Для окрашивания непрозрачных глазурей и ангобов чаще применяют кальцинированные пигменты, так как они более устойчивы в химическом отношении и дают более насыщенный цвет, также они безопасны для пищевой посуды. В производстве прозрачных цветных глазурей чаще используются оксиды, так как они лучше сплавляются с фриттой, не оставляя при этом кристаллов, что дает чистый насыщенный цвет. Фриттованные цветные глазури также безопасны для пищи. Прозрачные цветные глазури обладают более низкой вязкостью по сравнению с непрозрачными глазурями, поэтому они более текучие.

Белые непрозрачные глазури не содержат никакого «белого» пигмента. После обжига в них остаются мелкие бесцветные кристаллы так называемых оксидов-глушителей — цинка ZnO, олова SnO2, циркония ZrO2, которые в значительной степени рассеивают световые лучи и придают поверхности сплошной белый цвет.

Селен-кадмиевые Se-Cd пигменты дают очень яркие и насыщенные красно-оранжевые цвета. Использовать их для посуды нельзя, только для декоративных изделий. Металлические коллоиды благородных металлов применяются в небольшом количестве, так как они достаточно дороги.

Керамистам.ру · 202762

Библиотека знаний

Формование изделий

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

О процессах

Формование изделий из пластичных масс

Перед формованием пластичная масса должна быть однородной, хорошо вымешанной и промятой, в ней должны отсутствовать какие-либо посторонние включения и воздушные пузыри. Пластичное формование осуществляют разными способами.

Ручные способы

Лепка, формование из пласта, с помощью жгута, формование из кома, а также отминка в гипсовые формы. При формовании из пласта обычно пользуются скалкой и деревянными направляющими или раскатчиком. При формовании из жгута используют вращающуюся турнетку. Также используют различный ручной инструмент — стеки, клюшки, цикли и др. Металлические петли служат для выемки лишней массы, обточки изделий и создания ножки или опорного кольца.

Формование из пласта

Формование из жгута

Формование из кома

Приклеивание элементов декора

А также присоединение дополнительных частей (носиков, ручек, ножек и т. д.) к основному изделию: наносят насечки на склеиваемые места, затем смачивают их шликером из той же массы, разведенным до консистенции густой сметаны. Далее склеиваемые места соединяют и обрабатывают тем же шликером, пройдя место соединения мягкой кистью вокруг. Ждут 10 минут пока произойдет усадка шликера и повторяют обработку места соединения кистью с чистой водой.

Пластичные полумеханические способы: формование на гончарном круге и с помощью экструдера. Соединение различных частей изделий и приклеивание дополнительных осуществляется тем же способом, что и при ручной лепке.

При формовании любым способом важно, чтобы в массу не попали крупные пузырьки воздуха, которые если не при сушке, то при обжиге, повредят изделие. Также при формовании следует стремиться к тому, чтобы стенки изделия были одинаковой толщины, без резких переходов и углов. Важно также оказывать одинаковое давление во время формования и избегать излишнего заглаживания поверхности изделия до его полного высыхания.

Формование изделий на мини-гончарном круге «Горшеня»

Керамистам.ру · 202763

Библиотека знаний

Ангобирование керамики

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Чтобы правильно нанести ангоб на изделие, необходимо соблюдать следующее:

1. Поверхность изделия должна быть ровная, гладкая и без дефектов. Перед росписью поверхность, предназначенную для обработки, очищают от пыли, жирных пятен и слегка увлажняют губкой. 2. Толщина слоя ангоба, нанесенного на изделие, не должна превышать 2 мм. Толстый слой отскочит при сушке или обжиге, а тонкий может выгореть. 3. Приготовленный раствор ангоба нужно постоянно перемешивать, поддерживая определенную густоту. Если ангоб будет слишком сильно разбавлен водой, рисунок получится нечетким, густой ангоб неравномерно покроет поверхность и будет отслаиваться или растрескиваться во время сушки или обжига. 4. Для определения рабочей плотности можно использовать ареометр (его оптимальный показатель 1,55–1,6 г/см3). При его отсутствии можно воспользоваться обычной кисточкой: после того как кисть вынута из ангоба, должна образоваться капля, которая сможет долго оставаться в висящем густом состоянии. 5. Перед нанесением каждого следующего слоя предыдущий слой ангоба обязательно надо просушить.

Сплошное ангобирование

Способ, при котором получают изделие необходимого цвета. Иногда так делают для маскировки поверхности керамической массы или создания основы для последующей росписи. Обычно используют кисть или пульфон.

Рисование кистью

Берем кожетвёрдое изделие и по заданному рисунку наносим цветовые пятна, покрываем изделие полностью или частично. Ангоб должен быть по плотности как густая сметана.

Распыление

Этот способ подходит для декорирования сырых изделий, изделий в кожетвёрдом состоянии, сухих и обожженных на утель.

Распыление — наиболее совершенный способ для ангобирования рельефных изделий. Ангоб распыляется посредством сжатого воздуха и заполняет все углубления и выступающие части изделия. Распыление можно использовать и для ровного покрытия одним цветом или при необходимости сделать более тонкую цветовую растяжку.

Рожковая роспись

Этот способ подходит для декорирования сырых изделий и изделий в кожетвёрдом состоянии. В пластиковую калячницу набирают разведенный ангоб и, водя по поверхности изделия, но не касаясь насадкой самого изделия, наносят рисунок заметной рельефности. Затем изделие с рисунком высушивают и обжигают, покрывают бесцветной глазурью и повторно обжигают. Ангоб должен быть по плотности как густая сметана.

Керамистам.ру · 202764

Библиотека знаний

Приготовление порошковых глазурей

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Сграффито

Способ декорирования керамических изделий путем процарапывания по определенному рисунку верхнего тонкого слоя до нижнего, отличающегося по цвету или контрастного по тону. Изделие в кожетвёрдом состоянии покрывается одним слоем (1 мм) ангоба нужного цвета и подсушивается. Затем наносится второй слой ангоба контрастного цвета. После высыхания можно процарапать рисунок, проявив нижележащий слой. После обжига изделие покрываются бесцветной глазурью. Слои наносятся кистью перпендикулярно друг другу или задуваются пульфоном. Каждый слой просушивается перед последующим нанесением. Ангоб должен быть по плотности как жидкая сметана. Этот способ подходит как для декорирования изделий в кожетвёрдом состоянии, так и сухих, и даже обожжённых на утель.

Для росписи используют кисти с натуральным ворсом № 1–5 белка, чернобурая лиса, колонок, пони. Для сплошного покрытия подходят флейцы.

Существуют и другие способы ангобирования (фляндровка, мраморизация и. т. д.), но они требуют навыков, поэтому рекомендуем пробовать их под руководством мастера.

Приготовление суспензии из порошковых глазурей (глазурного шликера)

При работе с порошковыми глазурями обязательно пользуйтесь маской и перчатками!

В зависимости от способа нанесения (кистью, калячницей, окунанием, поливом или распылением) у каждого вида суспензии будет своя плотность, своё количество тех или иных добавок.

Для декорирования кистью нужен густой глазурный шликер

Плотность 1380–1450 кг/м3.

Ключевым компонентом является добавка под кисть (глазурный клей от OVO, добавка под кисть от OVO или КМЦ)— она замедляет высыхание глазури, тем самым предотвращает залипание кисточки на черепке, Ещё эта добавка позволяет покрывать изделия в несколько слоёв без остаточных следов кисти и спасает от сборки и отслаивания глазури.

Пропорции глазурного шликера, которые использует Академия Керамики:

  • 100 гр. сухого вещества;
  • 60 гр воды (количество воды для каждой глазури может быть разным, поэтому добавляем минимум воды и смотрим на качество нанесения);
  • до 10 гр глазурного клея от OVO.

Если требуется ввести КМЦ в уже готовый состав, рекомендуется использовать заранее приготовленный 10% раствор. Срок хранения около 2 месяцев. При снижении его вязкости, как следствие атаки бактерий на КМЦ, следует приготовить новый раствор.

Керамистам.ру · 202765

Библиотека знаний

Покрытие керамики глазурями

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Для окунания или полива суспензии надо много, чтобы окунуть изделие целиком

Берём 1 л воды и 1 кг порошка.

Отливаем 800 мл воды в ёмкость для смешивания и засыпаем туда порошок, ждём пару минут и перемешиваем чистой палочкой.

Ареометром измеряем плотность, добавляем воду, достигая плотности 1360–1400 кг/м3.

Для того, чтобы глазурь не оседала и не слёживалась со временем, добавляем 7 капель сульфата магния на литр готовой глазури.

Сульфат магния/английская соль/магнезия — это лекарственное средство, продаётся в дозировке 25 гр их разводим в 100 мл воды и получаем 35% раствор, который добавляется в глазурный шликер для предотвращения оседания.

Если вы используете сульфат магния, обратите особое внимание на режим политого обжига: до 1000 °C необходимо проводить медленный нагрев со скоростью 100 °C/час

(10 часов). В противном случае на поверхности глазури могут образоваться пузыри.

Для распыления глазури пульфоном

Глазурный шликер готовится тем же способом, что и для окунания.

Плотность около 1340–1360 кг/м3.

Если глазурный шликер имеет склонность к осаждению и слёживанию, то следует добавить 7 капель сульфата магния на литр готового глазурного шликера. Приготовленную глазурь процеживаем и заливаем в пульфонный бачок.

Если надо покрыть глазурью необожжённую заготовку

1. Заготовку предварительно необходимо полностью высушить.

2. Добавить в глазурный шликер 5–10% и 0,1% КМЦ 75В и добиться плотности 1350–

1400 кг/м3. 3. Не окунать изделие в глазурный шликер — размокнет или лопнет. 4. Наносить глазурный шликер методом распыления/напыления.

Покрытие утельной керамики глазурями

Важно! Все изделия должны быть обожжены на утель по графику обжига для выбранной керамической массы.

Перед глазурованием изделия нужно обязательно очистить от пыли: продуть сжатым воздухом, либо промыть. Нельзя допускать покрытия глазурью грязных, жирных или пыльных изделий.

Обращайте внимание на значение влагопоглощения (пористости) керамической массы, для которой готовите глазурный шликер! Чем более пористый черепок — тем менее плотный (то есть более жидкий) должен быть глазурный шликер. Чем менее пористый черепок, тем более густой шликер. Использовать приготовленную глазурь лучше через 24 часа.

Перед применением готовую глазурь необходимо тщательно перемешать!

Пульверизация

Обожжённое изделие устанавливают в камеру с вытяжкой на турнетку. В пульфон набирают глазурный шликер. С помощью сжатого воздуха, поступающего от компрессора, вращая турнетку, наносят ровный слой глазури по кругу сверху вниз. Операцию повторяют 3–5 раз для ровного покрытия. Каждый нанесенный слой глазури просушивается. Также можно использовать ручной и губной пульфон.

Набрызг

На обожжённое изделие кистью из щетины или специальной щеточкой с иглой для набрызга наносят 3–5 слоев глазури нужного цвета. Вращают пальцами щеточку с глазурью вокруг своей оси. Щетинки ударяются о металлическую иглу и глазурь распределяется на изделии. Для этой техники лучше первый слой сделать белой эмалью методом окунания, а последующие слои набрызгом.

Плотность глазури 1360–1400 кг/м3 для полива, окунания, тампонирования губкой.

Глазурование изделий изнутри

Керамическое изделие, требующее глазурования внутренней поверхности (например, кружка, ваза и др.), глазуруется до росписи внешней стороны изделия. При покрытии глазурью внутренней части изделия его наполняют больше чем на одну треть глазурным шликером, а затем, сразу же наклоняя изделие, быстро вращают его в руках над емкостью и одновременно струей выливают избыток глазури. Нужно равномерно и полностью «охватить» глазурью внутреннюю часть изделия, так как исправления затруднительны. Если глазурь затекла на внешнюю поверхность изделия, то её необходимо аккуратно зачистить.

Окунание

Обожженное изделие погружается полностью или частично в глазурь, выдерживается в течение 5–15 секунд и вынимается. Погружение в глазурный шликер лучше проводить с помощью металлических щипцов.

Полив

Утельное изделие держат щипцами или ставят на подставку нужного диаметра и высоты, установленную в пустую и чистую емкость, расположенную на турнетке. Сверху из ковшика поливают глазурью.

Тампонирование

Для этой техники лучше первый слой сделать белой эмалью методом окунания. Последующие слои наносить губкой разных конфигураций и текстур. Губку окунают в густой глазурный шликер и, прикасаясь окрашенной губкой к изделию, оставляют отпечатки на уже покрытой белой эмалью поверхности. Сверху изделие слегка «припыляют» (толщина слоя 0,5 мм) бесцветной глазурью с помощью пульфона. Это необходимо для получения ровного покрытия.

Керамистам.ру · 202766

Библиотека знаний

Сушка изделий

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Плотность глазури 1380–1450 кг/м3 для покрытия или росписи кистью.

Покрытие кистью

Для этой техники необходимо использовать глазурный шликер, приготовленный вместе с добавками (глазурный клей от OVO, добавка под кисть от OVO или КМЦ).

Хорошо подойдут кисти с натуральным ворсом (белка, чернобурая лиса, колонок, пони) № 1–5. В редких случаях используют кисти с козьим ворсом и нейлоновые, так как они дают неровные покрытия. Щетину и флейц используют для создания эффектарных покрытий — разводов, набрызгов и полос.

На кисточку нужного размера набирается глазурный шликер и наносится на обожженное, хорошо очищенное от пыли изделие. Количество слоев — от одного до пяти в зависимости от плотности глазури, спечённости черепка и конечной задумки.

Перед каждым последующим нанесением предыдущий слой нужно хорошо просушить. Рекомендуем наносить слои перпендикулярно друг другу, чтобы покрытие было ровным и однородным.

Сушка

Очень важно, чтобы изделие высохло полностью и равномерно. Во время сушки удаляется так называемая «свободная вода» (или межслоевая), которая находится между частицами массы в порах и на поверхности непластичных материалов. В первую очередь вода испаряется с поверхности изделия, а на её место за счёт капиллярных сил поднимается вода из внутренних слоев керамической массы. После удаления влаги капилляры сужаются, и происходит усадка изделия. Изделие переходит в так называемое кожетвёрдое состояние, дальнейшая усадка уже будет незначительная.

Если влага снаружи удаляется слишком быстро, то поверхностные капилляры закрываются раньше, чем вода из внутренних слоев успевает достичь внешнего слоя. Вода может оказаться запертой во внутренних полостях массы, что приведет к неравномерной усадке — «короблению» и потере формы изделий, а также к их растрескиванию в результате закипания оставшейся в порах воды во время обжига. Как правило, чем больше «отощающих» компонентов в массе (песок, кварц, шамот), тем равномернее протекает сушка. Для более равномерной сушки её проводят во влажной атмосфере.

В условиях небольшой керамической мастерской сушку осуществляют естественным образом при температуре 25–35 °C. Изделия размещают на специальных стеллажах, на проветриваемых или гипсовых подставках. Внешние стенки изделий всегда сохнут быстрее внутренних. Для поддержания необходимой влажности часто изделия сверху накрывают полиэтиленом. Сушку керамической плитки лучше осуществлять на крупной сетке или специальной подсыпке.

Сушка плитки

В некоторых случаях сушку изделий совмещают с обжигом. В этом случае первая ступень программы обеспечивает более продолжительный предварительный нагрев. Вся свободная вода должна полностью удалиться из изделий при нагреве до 120– 160 °C, и только потом можно перейти к программе полноценного обжига.

Керамистам.ру · 202767

Библиотека знаний

Загрузка в печь

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Как определить, что изделие высохло? Высохшее изделие легче, светлее и меньше в размерах, чем сырое. Так же его можно потрогать руками или приложить к щеке — высохшее изделие будет теплым.

Перед обжигом изделия при необходимости зачищают инструментом и обязательно замывают влажной губкой внутри и снаружи. Острые углы должны быть сглажены, чтобы впоследствии избежать скалывания глазури.

Обжигу предшествует этап загрузки изделий в печь. Правильная загрузка изделий в печь обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства в печи и равномерный нагрев изделий, а также свободную циркуляцию выделяющихся из черепка газов. До загрузки печи выбирается подходящий по размеру огневой припас: определяется высота стоек и количество полок. Снизу ставят тяжелые изделия, а более легкие — наверх. Изделия должны целиком располагаться на лещадках

(лещадка — это плоская полочка из огнеупорного материала) на расстоянии не меньше, чем 3–5 мм друг от друга. Лещадки покрывают каолином (в чистом виде или с добавлением оксида алюминия, в зависимости от температуры обжига), разведенным с водой для защиты от глазурей. Изделия расставляют ровно, без перевеса. Слишком близкое расположение изделий друг с другом или рядом со спиралями может привести к пережогу.

В первом утельном обжиге допускается более плотная загрузка, чем в политом обжиге. Часто одно изделие ставят на другое, или одно в другое, если они легко вынимаются. Особенно часто это практикуется при обжиге небольших изделий. Некоторые изделия, например чашки, ставятся друг на друга симметрично (в спарку), что позволяет лучше сохранить правильную округлую или овальную форму.

Необходимо помнить, что размещение изделий не должно препятствовать удалению газов, выделяющихся во время обжига. В противном случае может возникнуть пережог в местах, где циркуляция газов слишком активная, и недожог там, где она затруднена. Также это может стать причиной изменения окислительной обстановки в печи и повлиять на цвет некоторых глазурей и красок.

При политом обжиге изделия нельзя ставить одно в другое. Расстояние между изделиями должно быть не менее 1 см. Если изделие покрыто глазурью полностью, его ставят на нихромовые косточки.

Если при разгрузке печь не остыла до 30–40 °C, пользуйтесь термозащитными рукавицами — изделия могут быть ещё довольно горячими. Не трогайте нагретые элементы печи.

Обжиг

Обжиг — это наиболее важный и энергозатратный технологический процесс. Во время обжига в керамических массах проходит ряд физико-химических преобразований, которые на конечной стадии завершаются процессом спекания. После обжига снижается пористость изделий, увеличивается их прочность, водонепроницаемость, изменяется цвет, изделие приобретает целостность. Глазури превращаются в стекло

Керамистам.ру · 202768

Библиотека знаний

Обжиг

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

образное водонепроницаемое покрытие, которое служит не только для эстетических, но и для санитарных целей.

Порядок и схема обжига

Обжиг керамики может проходить в один, два, три и даже более этапов. Чаще применяется двухэтапная схема обжига.

Первый обжиг — утельный (бисквитный)

В первый обжиг ставят хорошо высушенное изделие, совсем не декорированное, или частично декорированное ангобом. Глазурь в первом обжиге не участвует. В результате утельного обжига получается не готовое изделие, а полуфабрикат — утель, он же черепок или бисквит, который ещё предстоит декорировать. Температура первого обжига обычно выбирается такая, чтобы все основные физико-химические процессы, связанные с выделением газообразных веществ и набором некоторой прочности изделия, завершились, но пористость ещё оставалась достаточной для качественного и удобного нанесения глазури (около 10%).

Второй обжиг — политой (глазурный)

Проводится после первого обжига и после того, как черепок покрывается красками и глазурями. Температура политого обжига зависит от температурного режима декорирующих материалов и предельных температур выбранной керамической массы.

В двухэтапной схеме обжига возможны два варианта: фарфоровая схема и фаянсовая.

1. Фарфоровая схема: политой обжиг проводят при более высокой температуре, чем утельный. Эта схема обычно применяется при производстве фарфора. Такой порядок обжига позволяет без труда декорировать изделие после низкого политого обжига. В то время как окончательную прочность, водонепроницаемость и другие полезные свойства изделия приобретают уже во втором политом обжиге. 2. Фаянсовая схема: политой обжиг проводят при более низкой температуре, чем утельный. Фаянсовая схема обычно используется при обжиге масс, которые даже при высоких температурах сохраняют достаточную пористость для нанесения глазури, а также при декорировании низкотемпературными глазурями высокотемпературных масс.

Третий обжиг — декоративный (закрепительный)

Третий и последующие обжиги проводят для закрепления деколей, препаратов благородных металлов или люстров. Обычно они непродолжительны и проходят при относительно невысоких температурах (до 800 °C).

Керамистам.ру · 202769

Библиотека знаний

Охлаждение

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Обжиг в один этап

Обжиг в один этап считается экономически более выгодным, так как требует меньше энергетических и других затрат — загрузка изделий в печь, складские расходы и др. Но такой обжиг имеет и множество особенностей:

  • Декорирование изделия, не имеющего прочности утиля, требует особой аккуратности в работе.
  • Практически исключается глазурование методом окунания (а это самый экономичный метод).
  • Глазурование внутренней и внешней части изделий необходимо проводить с большим перерывом, с целью просушки.
  • Требуется применение добавок (КМЦ 75В), позволяющих закрепить глазурь

или другой декор на изделии.

  • Не подходит для низкотемпературных глазурей и красок.

Обжиг в один этап выгоден:

  • При больших объемах производства, когда технологическая схема хорошо отработана и определенный процент брака запланирован.
  • Когда не требуется сложное декорирование и длительная ручная работа, и хотя бы часть глазури наносится распылением.
  • Когда используются глазури с коротким интервалом плавления.
  • Когда используются высокотемпературные глазури, период плавления которых совпадает с периодом спекания черепка.

Период остывания в условиях небольших мастерских обычно не регулируется. Охлаждение печи происходит естественным путем после её отключения. Не следует форсировать остывание и преждевременно открывать печь. Охлаждение печи, как правило, занимает столько же времени, как и нагрев. Особенно важно проводить медленное охлаждение керамических масс с высоким содержанием кварца — каменные массы, фарфор.

Для профилактики некоторых дефектов глазурного слоя (наколы, пузыри и др.) высокотемпературных материалов, задаётся низкая скорость остывания (100 °C/час) до 1000 °C.

Процессы, происходящие при обжиге и охлаждении, а также рекомендуемые графики обжига приведены в общей схеме обжига и в таблицах 1–3.

Керамистам.ру · 202770

Библиотека знаний

Пирометрические конусы

Справочные материалы каталога 2025; актуальная продажа по этим сведениям не подтверждается.

Пирометрические конусы — удобный инструмент для контроля и анализа обжигов и работы печи.

Это небольшие вытянутые пирамидки, сделанные из тех же материалов, что глина и глазури. Каждый номер строго соответствует тщательно выверенному составу, который при определённых условиях расплавится и, согнувшись, коснётся кончиком основания.

Конус измеряет не температуру, но суммарное количество тепла, полученное керамикой во время обжига.

Для того, чтобы обжечь массу до нужного состояния нам требуется не только достичь необходимой температуры, но и учитывать две другие переменные: скорость нагрева и выдержку. Обратите внимание: здесь и далее речь идёт о скорости нагрева на последних ста градусах обжига. Всё, что ниже — может повлиять на разные технологические процессы обжига, но не на суммарное количество тепла, дающее информацию о конусе.

Если нагрев произойдёт слишком быстро, то даже при достижении нужной температуры мы получим недожог. Это как если бы мы кинули макароны кипящую воду и тут же выключили огонь. Если же скорость набора будет медленная и/или выдержка очень долгой, масса получит избыток тепла, начнёт деформироваться и пузыриться. Здесь представьте макароны, которые варились пару часов.

Термопара даёт нам информацию исключительно о температуре, причём о температуре воздуха в месте выхода термопары в камеру печи, в то время как конусы могут сообщить, как прошёл обжиг в разных местах камеры и каково было суммарное полученное в обжиге тепло.

У конуса всегда есть номер, и он соотносится с информацией в таблице (на следующей странице). Чтобы разобраться в том как читать таблицу, рассмотрим разновидности конусов.

По внешнему виду они делятся на самоподдерживающиеся (Self Supporting Cones), большие (Large Cones) и маленькие (Small Cones).

Маленькие конусы — специфический инструмент для специальных печей, их мы не рассматриваем. Большие и самоподдерживающиеся — одинаково приспособлены для использования в дровяных печах и более доступных нам электрических печах, разница только в том, что большие конусы нужно закреплять на подставке под определённым углом, а у самоподдерживающегося в конструкции уже заложена подставка, которая держит конус в нужном положении.

В таблице для каждого из этих видов конусов есть деление на обычные конусы (Regular) и конусы без железа (Iron Free). Вторые созданы для редукционных обжигов, так как в бескислородной среде железо восстановится до чистого металла и сработает как флюс, исказив показания конуса. В электрическом окислительном обжиге это не важно, поэтому железо в составе может присутствовать.

Как «читать» показания конусов после обжига? Обжиг на конус конкретного номера считается достигнутым, когда кончик конуса коснулся плоскости его основания. В случае с большими конусами — это лещадь. Если же у вас самоподдерживающиеся конусы — основанием будет считаться плоскость, в которой подставка конуса переходит непосредственно в конус.

Слева правильное положение конуса, справа неправильное.

Обратите внимание на особенности нумерации конусов: есть нумерация с нулём, например «06 конус», а есть без — 6 конус. Это не одно и то же. Они располагаются он низких температур к высоким от 022 до 14 номеров.

Для чего мы можем использовать конусы, если не для точной проверки температуры?

1. Инструмент для контроля обжига. Актуально для дровяных обжигов или для печей, где есть «смотровое окошко». Напротив окошка устанавливаются конусы нужных интервалов температур и исходя из того, какой конус уже упал, а какой начал падать, принимается решение о том, нужно ли ещё добавить дров в топку и пора ли уже заканчивать обжиг. В дровяном обжиге — это единственный способ контроля, если только вы не привыкли ориентироваться на цвет пламени, а для печей с контроллером и смотровым окошком это просто дополнительный способ управления процессом. 2. Инструмент для диагностики распределения тепла по камере. Довольно часто, особенно если печь большая, а спирали в ней расположены не со всех сторон, печь греется неравномерно. Чтобы понять, где нагрев максимальный, а где не дотягивает, нужно поставить комплекты из одинаковых конусов в разные места камеры. Например, на верхнюю полку, посередине и на нижнюю. Или сравнить разницу между самой удалённой от дверцы фронталки точки и максимально к ней близкой. Результат в конусах будет очень наглядным. 3. Сравнение обжигов между собой. Даже если вы обжигаете одни и те же материалы на одном и том же режиме, иногда результаты удивляют. Повлиять может разная садка или состояние спиралей. Тогда бывает полезно сравнить, не изме нилось ли суммарное количество тепла, получаемое изделиями во время обжига на этом режиме. Мы рекомендуем фиксировать в конусах результат обжига, когда вы подбираете режим под новые материалы, тогда вам будет, с чем сравнивать, когда вы заметите какие‑то отклонения в результате. Например, мы знаем, что на нашем режиме 1200 °C, скорость последнего сегмента 60 °C/час и 20 минут выдержки у нас ложится 6 конус. Когда при тех же условиях мы заметим пережог (глазури текут сильнее, масса стекленеет или пузырится), мы снова поставим конус в обжиг и увидим, что упал уже 7 конус. Значит, спирали износились, скорость набора температуры снизилась и масса получила слишком много тепла. Меняем спирали или корректируем режим так, чтобы падал 6 конус. 4. Описание обжига в конусах, а не в градусах, — очень удобный и универсальный способ передать информацию другому керамисту, если он, конечно, тоже пользуется конусами. Конечно, вы можете сказать: я жгу эту массу на температуру 1220 градусов и даже уточнить выдержку и скорость набора, но у вас отличаются печи — по объёму или по конструкции, возможно ещё какие‑то нюансы повлияют, и результат получится другой. Если же нам сообщат «эта масса на 6 конус», мы будем знать, что наш стандартный режим обжига должен подойти.

Если только вы не используете конус непосредственно для контроля обжига, обычно для работы выбираются три последовательных номера. Из которых целевой — это средний номер, конус на один номер меньше — guide cone и на один номер больше — guard cone. Два соседних конуса нужны, чтобы показатели целевого можно было расшифровать более полно. Если он отработает чётко, вопросов не будет, но если вдруг он расплавится или, наоборот, недостаточно согнётся, состояние соседних с ним номеров поможет разобраться в том, как прошёл обжиг.

Для каждого типа конусов в таблице есть колонки, соответствующие трём скоростям нагрева — 15 °C/час, 60 °C/час и 150 °C/час, и в зависимости от этой скорости конус будет соответствовать разной температуре в некотором промежутке.

Например, шестой конус при скорости нагрева 15 °C/час соответствует температуре 1185 градусов, 60 °C/час — 1222 градуса, а 150 °C/час — 1243 градуса Цельсия. Важно помнить, что эти цифры — ориентировочные, и с помощью конуса не измеряют температуру в печи, потому что на то, как согнётся конус, повлияют также конструкционные особенности печи, плотность садки и даже скорость остывания.

Номер конус выбирают, ориентируясь на температуру обжига, указанную производителем материалов и на скорость обжига на последних ста градусах, которая близка к вашей рабочей программе. Имейте в виду, если вы добавляете выдержку на пике, это тоже повышает количество тепла: час выдержки способен повысить обжиг на один конус. В печах небольшого объёма такие выдержки редкость, но выдержки в 15–30 минут тоже будут иметь некоторое влияние.

Пример: пробники «высоких» материалов для магазина чаще всего обжигаются на режиме 1200 градусов, скорость набора последнего сегмента 60 °C/час, выдержка 20 минут. По таблице это 5,5 конус, но у нас есть ещё выдержка и влияние других факторов, так что результат может оказаться немного выше. Поэтому для такого режима обжига логично взять конусы 5,5–6–7 или 5–6–7.

Несколько советов по использованию конусов:

  • обращайтесь с конусами аккуратно, они довольно хрупкие и при падении могут сломаться;
  • если у конуса отломан кончик, пользоваться им уже нельзя, результат получится неточный;
  • один конус используется однократно, даже если в обжиге он не достиг своего целевого показателя. Если вы поставите его второй раз в обжиг, полученное в предыдущем обжиге тепло суммируется с повторным и результат будет искажён;
  • ставьте конусы в обжиг на подставки либо на хорошо покрытую обмазкой лещадку, потому что при пережоге конус плавится и может прилипнуть к лещадке;
  • если вы пользуетесь большими конусами, которые не стоят сами, аккуратно закрепите их на подставке с помощью глины, соблюдая нужный угол наклона.

Температурные эквиваленты конусов Orton

Таблица каталога 2025, PDF 135. Температура в °C; скорость нагревания указана для последних 100 °C обжига. SSB/LRB — обычные конусы; SSK/IFB — без оксида железа. Пустые клетки исходника не дополнены. Знак † сохранён из исходной таблицы: пояснение к нему на странице отсутствует.

Конус 022
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
586 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
590 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
630 °C
Конус 021
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
600 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
617 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
643 °C
Конус 020
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
626 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
638 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
666 °C
Конус 019
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
656 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
678 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
695 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
676 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
693 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
723 °C
Конус 018
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
686 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
715 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
734 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
712 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
732 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
752 °C
Конус 017
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
705 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
738 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
763 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
736 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
761 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
784 °C
Конус 016
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
742 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
772 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
796 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
769 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
794 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
825 °C
Конус 015
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
750 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
791 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
818 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
788 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
816 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
843 °C
Конус 014
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
757 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
807 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
838 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
807 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
836 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
870 °C
Конус 013
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
807 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
837 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
861 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
837 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
859 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
880 °C
Конус 012
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
843 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
861 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
882 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
858 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
880 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
900 °C
Конус 011
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
857 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
875 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
894 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
873 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
892 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
915 °C
Конус 010
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
891 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
903 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
915 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
871 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
886 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
893 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
898 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
913 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
884 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
891 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
919 °C
Конус 09
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
907 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
920 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
930 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
899 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
919 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
928 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
917 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
928 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
917 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
926 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
955 °C
Конус 08
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
922 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
942 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
956 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
924 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
946 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
957 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
942 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
954 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
945 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
955 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
983 °C
Конус 07
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
962 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
976 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
987 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
953 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
971 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
982 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
973 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
985 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
970 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
980 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1008 °C
Конус 06
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
981 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
998 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1013 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
969 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
991 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
998 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
995 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1011 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
991 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
996 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1023 °C
Конус 05½
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1004 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1015 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1025 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
990 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1012 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1021 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1012 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1023 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1011 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1020 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1043 °C
Конус 05
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1021 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1031 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1044 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
1013 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1037 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1046 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1030 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1046 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1032 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1044 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1062 °C
Конус 04
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1046 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1063 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1077 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
1043 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1061 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1069 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1060 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1070 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1060 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1067 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1098 °C
Конус 03
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1071 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1086 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1104 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
1066 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1088 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1093 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1086 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1101 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1087 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1091 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1131 °C
Конус 02
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1078 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1102 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1122 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
1084 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1105 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1115 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1101 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1120 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1102 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1113 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1148 °C
Конус 01
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1093 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1119 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1138 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
1101 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1123 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1134 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1117 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1137 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1122 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1132 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1178 °C
Конус 1
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1109 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1137 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1154 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
1119 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1139 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1148 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1136 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1154 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1137 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1146 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1184 °C
Конус 2
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1112 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1142 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1164 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1142 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1162 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1190 °C
Конус 3
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1115 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1152 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1170 °C
Самонесущие без железа SSK · 15 °C/ч
1130 °C
Самонесущие без железа SSK · 60 °C/ч
1154 °C
Самонесущие без железа SSK · 150 °C/ч
1162 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1152 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1168 °C
Большие без железа IFB · 60 °C/ч
1151 °C
Большие без железа IFB · 150 °C/ч
1160 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1196 °C
Конус 4
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1141 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1162 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1183 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1160 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1181 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1209 °C
Конус 5
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1159 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1186 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1207 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1184 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1205 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1221 °C
Конус 5½
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1167 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1203 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1225 °C
Конус 6
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1185 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1222 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1243 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1220 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1241 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1255 °C
Конус 7
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1201 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1239 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1257 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1237 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1255 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1264 °C
Конус 8
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1211 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1249 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1271 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1247 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1269 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1300 °C
Конус 9
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1224 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1260 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1280 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1257 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1278 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1317 °C
Конус 10
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1251 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1285 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1305 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1282 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1303 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1330 °C
Конус 11
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1272 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1294 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1315 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1293 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1312 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1336 °C
Конус 12
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1285 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1306 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1326 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1304 °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1324 °C
Малые · 300 °C/ч, газовая печь
1355 °C
Конус 13
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1310 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1331 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1348 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1321† °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1346† °C
Конус 14
Самонесущие SSB · 15 °C/ч
1351 °C
Самонесущие SSB · 60 °C/ч
1365 °C
Самонесущие SSB · 150 °C/ч
1384 °C
Большие LRB · 60 °C/ч
1388† °C
Большие LRB · 150 °C/ч
1366† °C
Керамистам.ру · 202771

Библиотека знаний

Графики обжига

Программы каталога 2025. Требуют адаптации к конкретной печи и материалу; исходные значения сохранены.

01-B · Универсальный режим для низкотемпературных масс

Общее время по источнику: 9:40

Требует сверки: Разрыв между сегментами: 985 → 950 °C

Сегмент
1
Температура, °C
25–650
Скорость, °C/ч
90
Время, ч:мин
6:50
Сегмент
2
Температура, °C
650–985
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
2:30
Сегмент
3
Температура, °C
950–950
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20

02-B · Режим для светлых и белых масс с высоким содержанием карбонатов

Общее время по источнику: 10:50

Сегмент
1
Температура, °C
25–650
Скорость, °C/ч
90
Время, ч:мин
6:50
Сегмент
2
Температура, °C
650–1050
Скорость, °C/ч
120
Время, ч:мин
3:20
Сегмент
3
Температура, °C
1050–1050
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:40

03-B · Режим для чёрных и коричневых масс с содержанием марганца

Общее время по источнику: 11:00

Сегмент
1
Температура, °C
25–825
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
8:00
Сегмент
2
Температура, °C
825–1000
Скорость, °C/ч
70
Время, ч:мин
2:30
Сегмент
3
Температура, °C
1000–1000
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:30

04-B · Режим для фарфоров и каменных масс c Тобж >1100 °C

Общее время по источнику: 10:35

Сегмент
1
Температура, °C
25–650
Скорость, °C/ч
90
Время, ч:мин
6:50
Сегмент
2
Температура, °C
650–1000
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:30
Сегмент
3
Температура, °C
1000–1000
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:15

01-G · Массы c Т 1100 °C

Общее время по источнику: 10:00

Сегмент
1
Температура, °C
25–650
Скорость, °C/ч
90
Время, ч:мин
6:50
Сегмент
2
Температура, °C
650–1030
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
2:50
Сегмент
3
Температура, °C
1030–1030
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20

02-G · Массы с Т 1100–1180 °C

Общее время по источнику: 12:55

Сегмент
1
Температура, °C
25–1000
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
9:45
Сегмент
2
Температура, °C
1000–1180
Скорость, °C/ч
60
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
1180–1180
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10

03-G · Массы с Т 1180–1220 °C

Общее время по источнику: 13:00

Сегмент
1
Температура, °C
25–1080
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
10:30
Сегмент
2
Температура, °C
1080–1220
Скорость, °C/ч
60
Время, ч:мин
2:20
Сегмент
3
Температура, °C
1220–1220
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10

04-G · Массы с Т 1220–1250 °C

Общее время по источнику: 13:30

Требует сверки: Время сегмента не согласуется с диапазоном и скоростью (расхождение >10 мин)

Сегмент
1
Температура, °C
25–1120
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
11:00
Сегмент
2
Температура, °C
1120–1250
Скорость, °C/ч
60
Время, ч:мин
2:30
Сегмент
3
Температура, °C
1250–1250
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10

B1 · Универсальный режим для низкотемпературных масс

Общее время по источнику: 9:35

Требует сверки: Время сегмента не согласуется с диапазоном и скоростью (расхождение >10 мин)

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–950
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
2:55
Сегмент
6
Температура, °C
950–950
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20

B2 · Режим для светлых и белых масс с высоким содержанием карбонатов

Общее время по источнику: 10:50

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–800
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
1:30
Сегмент
6
Температура, °C
800–1050
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:30
Сегмент
7
Температура, °C
1050–1050
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:30

B3 · Режим для чёрных и коричневых масс с содержанием марганца

Общее время по источнику: 11:10

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–600
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:30
Сегмент
6
Температура, °C
600–800
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
1:30
Сегмент
7
Температура, °C
800–1000
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
2:40
Сегмент
8
Температура, °C
1000–1000
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10

B4 · Режим для фарфоров и каменных масс c Т >1100 °C

Общее время по источнику: 10:35

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–800
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
1:30
Сегмент
6
Температура, °C
800–1000
Скорость, °C/ч
80
Время, ч:мин
2:30
Сегмент
7
Температура, °C
1000–1000
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20

G1 · Массы c Т 1100 °C обж

Общее время по источнику: 10:00

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–1030
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
3:20
Сегмент
6
Температура, °C
1030–1030
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20

G2 · Массы с Т 1100–1180 °C обж

Общее время по источнику: 12:05

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–1050
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
3:25
Сегмент
6
Температура, °C
1050–1180
Скорость, °C/ч
60
Время, ч:мин
2:10
Сегмент
7
Температура, °C
1180–1180
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10

G3 · Массы с Т 1180–1220 °C обж

Общее время по источнику: 12:30

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–1080
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
3:40
Сегмент
6
Температура, °C
1080–1220
Скорость, °C/ч
60
Время, ч:мин
2:20
Сегмент
7
Температура, °C
1220–1220
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10

G4 · Массы с Т 1220–1250 °C обж

Общее время по источнику: 12:30

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
90
Время, ч:мин
0:50
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–1120
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
4:00
Сегмент
6
Температура, °C
1120–1250
Скорость, °C/ч
60
Время, ч:мин
2:10
Сегмент
7
Температура, °C
1250–1250
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10

Препарат жидкого золота — 800 °C

Общее время по источнику: 8:15

Требует сверки: Общее время отличается от суммы сегментов более чем на 10 мин

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
75
Время, ч:мин
1:00
Сегмент
2
Температура, °C
100–400
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
3:00
Сегмент
3
Температура, °C
400–400
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:20
Сегмент
4
Температура, °C
400–600
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
2:00
Сегмент
5
Температура, °C
600–800
Скорость, °C/ч
130
Время, ч:мин
1:30
Сегмент
6
Температура, °C
800–800
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:05

Молочение — 350 °C

Общее время по источнику: 2:10

Требует сверки: Название: 350 °C; последний сегмент: 300 °C

Сегмент
1
Температура, °C
25–100
Скорость, °C/ч
100
Время, ч:мин
0:40
Сегмент
2
Температура, °C
100–300
Скорость, °C/ч
150
Время, ч:мин
1:20
Сегмент
3
Температура, °C
300–300
Скорость, °C/ч
0
Время, ч:мин
0:10
Графики из исходного каталога 2025График обжига из исходного каталога, PDF 139График обжига из исходного каталога, PDF 140График обжига из исходного каталога, PDF 141
Керамистам.ру · 202772

Библиотека знаний

Процессы обжига

При обжиге слабое сырое изделие становится прочной керамикой. На каждом этапе нагревания и охлаждения происходят физические и химические изменения.

По диаграммам каталога 2025, страницы PDF 142–143.

Нагревание

100–200 °C

Удаление свободной воды

Испаряется свободная межслоевая вода и часть связанной воды, удерживаемой поверхностями глинистых минералов физическими силами. Испарение идёт и с поверхности, и из глубины изделия. При быстром нагревании пар может повредить или деформировать изделие. Прогрев от комнатной температуры должен быть медленным, до удаления внутренней воды; крупным и тяжёлым изделиям и полкам нужно больше времени. Водяной пар выводят через вентиляционное отверстие: в исходной схеме указана приоткрытая на 7–15 см заслонка.

200–300 °C

Связанная вода и начало разложения органики

Завершается удаление связанной воды, начинается разложение органических веществ. Значительная усадка требует осторожного нагревания с постоянной скоростью, выбранной с учётом массы, природы и количества материала.

300–800 °C

Выгорание органических веществ

Нужны постепенное нагревание и достаточное поступление воздуха для сгорания органики: углеродистых включений, воска, бумаги и других добавок.

480–700 °C

Разложение глинистых минералов

Глинистые минералы разлагаются с образованием аморфного Al₂O₃ и кристаллического SiO₂. Удаляется химически связанная, кристаллизационная вода.

Около 573 °C

Кварцевый переход

Низкотемпературный α-кварц переходит в высокотемпературный β-кварц. Объём увеличивается на 2,4%, возникают напряжения. При охлаждении прохождение диапазона 550–650 °C также требует осторожности, чтобы избежать трещин.

700–800 °C, до 1000 °C

Разложение карбонатов

Разлагаются карбонаты — мел, доломит — и другие минералы. Летучие продукты должны удалиться до завершения утильного обжига; процесс может продолжаться до 1000 °C.

Около 800 °C

Начало уплотнения поверхности

Поверхностные зёрна начинают уплотняться. Невыгоревшие органические вещества и сульфиды могут оказаться запертыми внутри и позже вызвать дефекты глазури: наколы, пузыри, чёрные точки, высолы. Достаточная вентиляция помогает выводить газы.

800–1000 °C

Спекание и образование черепка

Глина превращается в твёрдый утильный черепок. Происходят межзерновая диффузия, перекристаллизация и рост новых минералов. Разложение карбонатов сопровождается выделением CO₂ и других газов. Незавершённые процессы могут привести к наколам, вскрывшимся пузырям и матовым участкам глазури.

1000–1200 °C и выше

Спекание с участием жидкой фазы

Легкоплавкие компоненты образуют расплав. Он связывает зёрна, уменьшает пористость и повышает плотность; кварц растворяется, образуются новые минералы. Выдержка помогает прогреть изделие и получить твёрдость, прочность и долговечность. Исходная схема обозначает ориентиры завершения обжига: низкотемпературные массы — около 1200 °C, каменные массы — около 1300 °C, фарфор — около 1400 °C. Рабочий интервал конкретной массы проверяют по её техническим данным.

Охлаждение

900–1000 °C

Утильный черепок

Первый, утильный обжиг обычно завершён. Черепок уже прочный, но сохраняет пористость и водопоглощение, необходимые для нанесения глазури; окончательная прочность ещё не достигнута.

550–600 °C

Обратный кварцевый переход

β-кварц возвращается в α-кварц. Быстрое охлаждение может вызвать холодные трещины. Не следует форсировать охлаждение в диапазоне 500–700 °C: механические воздействия и преждевременное завершение процесса опасны для изделий.

220–230 °C

Переход кристобалита

Высокотемпературная форма кристобалита переходит в низкотемпературную, объём уменьшается на 5,3%. Резкое охлаждение может привести к трещинам. В исходной схеме также указано: изделия не извлекают при температуре выше 160 °C.

100–120 °C; 100–50 °C

Открывание и выгрузка

На исходной диаграмме открывание печи отмечено при 100–120 °C, а извлечение изделий — в диапазоне 100–50 °C. Для конкретного оборудования следуют инструкции производителя.

Для каждой керамической массы важно соблюдать её интервал обжига. Недожог может быть незаметен внешне, но влияет на качество черепка и глазурование. При пережоге избыток расплава вызывает чрезмерную усадку и деформацию и может снизить механическую прочность.

Исходные диаграммы 2025Исходная диаграмма процессов обжига, PDF 142Исходная диаграмма процессов обжига, PDF 143
Керамистам.ру · 202773

Журнал / 2027

Всё это — для керамистов

Керамистам.ру давно не только магазин. Мы привозим и производим материалы, делаем печи, учим, оснащаем мастерские, собираем знания и создаём новые продукты.

Покупать должно быть удобно

Выбирайте материалы, собирайте корзину, оплачивайте заказ и получайте доставку. Когда нужна помощь, рядом консультация и опыт людей, которые работают с керамикой.

А напрямую — ещё и выгодно

Программа лояльности возвращает часть покупки бонусами на следующие заказы. Участникам доступны специальные предложения, а студиям — индивидуальные условия сотрудничества.

Но главное — куда идут эти покупки

Покупки напрямую поддерживают TempRa и российское производство, Академию Керамики и КлассКерамики, статьи и тестирование материалов, оснащение пространств и развитие керамического рынка.

Вы делаете керамику.
Мы создаём среду, в которой делать её проще.

Мы представлены на Яндекс Маркете, Ozon и Wildberries. Выбирайте удобную площадку; на керамистам.рф собраны наш сервис, консультации и программа лояльности.

Перейти на керамистам.рф
QR: Керамистам.рф — изображение ожидает загрузки
Керамистам.рф
Керамистам.ру · 202774

Журнал / 2027

Связаться с нами

Материалы, производство, обучение и развитие керамики — одна среда и общий опыт.

Керамистам.ру

Санкт-Петербург, ул. Заставская, д. 11, корп. 2Б, 2 этаж.
Пн–Пт: 10:00–20:00.

8 (812) 501-84-45 · 8 (800) 600-40-49
manager@ceramistam.ru

Направления группы

Академия Керамики
Образовательный центр
Детская Академия Керамики
Обучение детей
TempRa
Производство печей
Brew Ceramics
Кофейные стаканчики и тарелочки
Развиваем керамику в России. Вместе.